【压缩机网】全会精神
坚持把发展经济着力点放在实体经济上，坚定不移建设制造强国、质量强国、网络强国、数字中国，推进产业基础高级化、产业链现代化，提高经济质量效益和核心竞争力。
提升产业链供应链现代化水平。保持制造业比重基本稳定，巩固壮大实体经济根基。坚持自主可控、安全高效，分行业做好供应链战略设计和精准施策，推动全产业链优化升级。锻造产业链供应链长板，立足我国产业规模优势、配套优势和部分领域先发优势，推动传统产业高端化、智能化、绿色化，发展服务型制造。补齐产业链供应链短板，实施产业基础再造工程，加大重要产品和关键核心技术攻关力度，发展先进适用技术，推动产业链供应链多元化。
今年7月以来，东贝电器订单剧增。图为黄石生产基地正在全力冲刺全年目标。（湖北日报全媒记者 薛婷 摄）
业务经理电话不停、管理人员走路带跑、一线工人加班加点，所有生产线火力全开。
11月10日上午，踏进湖北东贝机电集团股份有限公司，热火朝天的气氛扑面而来。
“今年二季度起，内外贸同时发力，订单极速增长，其中压缩机销量同比增长8%。”总裁朱金明告诉湖北日报全媒记者，作为一家传统制造业企业，东贝坚定不移推动产业高端化、智能化，补齐做强产业链供应链，面对疫情冲击，实现逆势增长。
“宅经济”带火冰箱压缩机
到10月追平去年同期，年底将全面赶超。东贝如何实现逆转？
今年初，东贝定下全年目标：产量3600万台、收入过百亿。正当公司上下准备大干一场时，疫情袭来，一季度销售收入骤降35.6%。
“1月开局不错，2月停工停产。”朱金明说，连续8年，东贝冰箱压缩机稳居全球销量冠军，今年上半年，却被业内巨头美芝和加西贝拉超越。
4月，东贝全面发力。“受国外疫情影响，外销下降，好在内销每月都有增长。”就在公司管理层还在想方设法追订单、抢生产时，戏剧性一幕出现了：7月起，外贸订单开始恢复，国内外市场供不应求，每月订单超过400万台。
中国家电协会数据显示，今年7月起，东贝压缩机销量重回全球第一。“失去的‘第一’又夺回来了！”朱金明认为，订单、客户能快速回流，背后是企业几十年如一日的深厚积累，客户信赖东贝的质量和品牌，“此外，订单增加也受益于‘宅经济’，许多家庭宅家抗疫，大量囤积食品，对冰箱冷柜需求加大，压缩机随之俏销。”
眼下，东贝公司黄石基地和正和安徽芜湖、江苏宿迁生产基地一道，全力冲刺年产售3600万台压缩机的目标。
“黑灯工厂”现雏形
流水线上，机器自动上料下料、机器臂挥舞装配……东贝生产车间，多个工序实现无人操作，可24小时作业，“黑灯工厂”雏形初现。
“这是我们正在实施的自动化、数字化和智能化改造，今年以来已经投入6000余万元，减少工人10%。”副总裁廖汉钢介绍，自动化改造将在2021年6月30日前完成，实现减员18%目标。
“招工难倒逼我们‘机器换人’。”东贝公司相关负责人表示，一线员工流动性大，每月要新招200余人，新手难免影响效率，机器则能有效保证质效。
在已完成改造的压缩机装备四线，记者看到，每个工位上方，都有一排“红绿灯”，用来提示设备运行状态。红黄绿三种颜色分别提示：故障、异常和正常，红灯亮起时设备将自动停机。一旁的电子屏上，实时显示每个工位的零件合格率和相关指标。
完成数字化和智能化改造后，管理将更加精细。廖汉钢表示，集团公司正打造MESS生产管理系统，打通生产经营各环节的信息孤岛，将生产、检测、经营、管理和产品追溯等各环节串联起来，提高生产经营效率。
东贝还将打造工业互联网，实现客户平台下单、计划部门发单、供应部门采购原料、生产线装配，全程二维码赋码。“这样将大量减少库存，降低成本。”
打造200公里供应圈
这次疫情，凸显了供应链的重要性。东贝如何管理供应链？
“为节省运输成本，围绕三大生产基地，我们打造200公里供应圈。”朱金明表示，以黄石基地为例，东贝在本地有100多家供应商。
多年来，东贝已形成一整套严密的供应链管控体系：每年审查核心供应商相关资质和质量管控体系，派出专门团队对供应商进行指导、培训和帮扶。
“供应商大多是中小企业，融资是最大的难题。”该公司相关负责人介绍，东贝探索应收账款融资，对有资金需求的供应商提前拨付应收账款，供应商承担少量利息，融资成本低于银行，帮助上游供应商纾困解难。仅上半年，23家东贝供应链中小微企业融资80笔，合计3675万元。
目前，东贝已获得中国证监会批复，下月底，将完成从B股转A股，实现A股主板上市。朱金明表示，敲钟之后，将继续立足主业，通过并购重组等扩大产能，做大做强主业。
近年来，以东贝为代表的中国压缩机企业飞速发展，超越国外同行。作为行业龙头，东贝正在将这种优势扩大，公司出台“十四五”规划，到2025年实现销售收入160亿元，年均增长15.12%，年产压缩机5400万台。
“关键是产品要有竞争力。”朱金明透露，“十四五”期间，将不断创造市场机会，瞄准大功率、商用领域，推出新品抢占市场，提高企业核心竞争力。
坚持把发展经济着力点放在实体经济上，坚定不移建设制造强国、质量强国、网络强国、数字中国，推进产业基础高级化、产业链现代化，提高经济质量效益和核心竞争力。
提升产业链供应链现代化水平。保持制造业比重基本稳定，巩固壮大实体经济根基。坚持自主可控、安全高效，分行业做好供应链战略设计和精准施策，推动全产业链优化升级。锻造产业链供应链长板，立足我国产业规模优势、配套优势和部分领域先发优势，推动传统产业高端化、智能化、绿色化，发展服务型制造。补齐产业链供应链短板，实施产业基础再造工程，加大重要产品和关键核心技术攻关力度，发展先进适用技术，推动产业链供应链多元化。
今年7月以来，东贝电器订单剧增。图为黄石生产基地正在全力冲刺全年目标。（湖北日报全媒记者 薛婷 摄）
业务经理电话不停、管理人员走路带跑、一线工人加班加点，所有生产线火力全开。
11月10日上午，踏进湖北东贝机电集团股份有限公司，热火朝天的气氛扑面而来。
“今年二季度起，内外贸同时发力，订单极速增长，其中压缩机销量同比增长8%。”总裁朱金明告诉湖北日报全媒记者，作为一家传统制造业企业，东贝坚定不移推动产业高端化、智能化，补齐做强产业链供应链，面对疫情冲击，实现逆势增长。
“宅经济”带火冰箱压缩机
到10月追平去年同期，年底将全面赶超。东贝如何实现逆转？
今年初，东贝定下全年目标：产量3600万台、收入过百亿。正当公司上下准备大干一场时，疫情袭来，一季度销售收入骤降35.6%。
“1月开局不错，2月停工停产。”朱金明说，连续8年，东贝冰箱压缩机稳居全球销量冠军，今年上半年，却被业内巨头美芝和加西贝拉超越。
4月，东贝全面发力。“受国外疫情影响，外销下降，好在内销每月都有增长。”就在公司管理层还在想方设法追订单、抢生产时，戏剧性一幕出现了：7月起，外贸订单开始恢复，国内外市场供不应求，每月订单超过400万台。
中国家电协会数据显示，今年7月起，东贝压缩机销量重回全球第一。“失去的‘第一’又夺回来了！”朱金明认为，订单、客户能快速回流，背后是企业几十年如一日的深厚积累，客户信赖东贝的质量和品牌，“此外，订单增加也受益于‘宅经济’，许多家庭宅家抗疫，大量囤积食品，对冰箱冷柜需求加大，压缩机随之俏销。”
眼下，东贝公司黄石基地和正和安徽芜湖、江苏宿迁生产基地一道，全力冲刺年产售3600万台压缩机的目标。
“黑灯工厂”现雏形
流水线上，机器自动上料下料、机器臂挥舞装配……东贝生产车间，多个工序实现无人操作，可24小时作业，“黑灯工厂”雏形初现。
“这是我们正在实施的自动化、数字化和智能化改造，今年以来已经投入6000余万元，减少工人10%。”副总裁廖汉钢介绍，自动化改造将在2021年6月30日前完成，实现减员18%目标。
“招工难倒逼我们‘机器换人’。”东贝公司相关负责人表示，一线员工流动性大，每月要新招200余人，新手难免影响效率，机器则能有效保证质效。
在已完成改造的压缩机装备四线，记者看到，每个工位上方，都有一排“红绿灯”，用来提示设备运行状态。红黄绿三种颜色分别提示：故障、异常和正常，红灯亮起时设备将自动停机。一旁的电子屏上，实时显示每个工位的零件合格率和相关指标。
完成数字化和智能化改造后，管理将更加精细。廖汉钢表示，集团公司正打造MESS生产管理系统，打通生产经营各环节的信息孤岛，将生产、检测、经营、管理和产品追溯等各环节串联起来，提高生产经营效率。
东贝还将打造工业互联网，实现客户平台下单、计划部门发单、供应部门采购原料、生产线装配，全程二维码赋码。“这样将大量减少库存，降低成本。”
打造200公里供应圈
这次疫情，凸显了供应链的重要性。东贝如何管理供应链？
“为节省运输成本，围绕三大生产基地，我们打造200公里供应圈。”朱金明表示，以黄石基地为例，东贝在本地有100多家供应商。
多年来，东贝已形成一整套严密的供应链管控体系：每年审查核心供应商相关资质和质量管控体系，派出专门团队对供应商进行指导、培训和帮扶。
“供应商大多是中小企业，融资是最大的难题。”该公司相关负责人介绍，东贝探索应收账款融资，对有资金需求的供应商提前拨付应收账款，供应商承担少量利息，融资成本低于银行，帮助上游供应商纾困解难。仅上半年，23家东贝供应链中小微企业融资80笔，合计3675万元。
目前，东贝已获得中国证监会批复，下月底，将完成从B股转A股，实现A股主板上市。朱金明表示，敲钟之后，将继续立足主业，通过并购重组等扩大产能，做大做强主业。
近年来，以东贝为代表的中国压缩机企业飞速发展，超越国外同行。作为行业龙头，东贝正在将这种优势扩大，公司出台“十四五”规划，到2025年实现销售收入160亿元，年均增长15.12%，年产压缩机5400万台。
“关键是产品要有竞争力。”朱金明透露，“十四五”期间，将不断创造市场机会，瞄准大功率、商用领域，推出新品抢占市场，提高企业核心竞争力。
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