【压缩机网】首钢京唐能环部空压换热区域作业长王伟若有所思地对大家说：“用户工艺升级了，咱们也得跟上步伐。”

　　炼钢空压机站5台400m3/min空压机生产出的压缩空气专供炼钢作业部四台铸机生产使用，去年开始，随着钢材冶炼品种的结构优化，连铸工艺也跟着进行了升级，升级后的连铸工艺所需压缩空气量较初始设计需求有所降低。于是，压缩空气出现了供给过剩的情况，就算把空压机负荷压到最低，也会出现一定程度的放散，造成能源浪费。

　　“要及时了解用户端的变化，对能源供应动态匹配，以达到能耗最低。”虽然王伟他们第一时间对机组运行方式进行了反复调整，但压缩空气系统总是达不到最佳供需状态。如何精准匹配用户需求，让压缩空气供需重新实现“刚刚好”的状态，成了大家日夜思考的主要问题。     

　　“王工，能想的办法都想了，只能再上一台小流量空压机了。”空压机巡操工赵利平找到区域作业长王伟。“行，但是上多大的机组是个问题，咱们做好数据分析，拿着分析报告去找领导汇报吧。”

　　为了实现机组的精准匹配，赵利平他们连续多日对连铸风压力、风量、节奏变化进行跟踪记录，积累了上千组数据，并将相关信息与用户一一核对，最终确定新机组流量为250立方米/分钟。

　　在部门领导的大力支持下，新的设备终于在疫情的严控下到了空压机的现场，他们没有丝毫怠慢，连夜进行设备安装。     

　　新机组上线以后，运行方式调整就成了节能的关键。为了达到系统运行最优状态，能环部技术专业和景福、蒋奥银、张晓峰多次走访炼钢部了解连铸雾化用能需求，建立连铸压缩空气产销沟通平台，在保供基础之上深挖节能潜力。空压机岗位人员根据连铸压缩空气运行曲线摸索每台连铸用风情况，研究向雾化压缩空气系统内补充仪表压缩空气的最佳方案，以实现压风系统综合利用。

　　

　　通过反复测算、分析，他们最终摸索出了与铸机相匹配的最佳运行模式。方案实施后，单耗降低到0.118kWh/m³，创造历史最好水平，年节电446.4万kWh，创效258万元。