【压缩机网】近日，中石化石油机械股份有限公司（简称“石化机械”）研制的质子交换膜电解水（PEM）制氢及燃料电池设备系统正式产氢，标志着石化机械在制氢领域取得突破，成为同时具备制氢、加氢装备研制能力的国内少数企业之一。

　　近年来，石化机械积极开拓加氢、制氢等领域市场，发展氢能装备产业，依托超高压结构技术、超高硬材料技术、超高能控制技术、超高精制造技术为核心的科技创新体系，大力加强氢能装备基础应用研究，系统构建研发体系，重点开展氢气压缩机、加氢站成套装备、制氢成套装备、氢能智能管控与安全系统等产品研发，掌握多项关键核心技术，取得相关专利50余项。

　　在加氢方面，以技术优势助力加氢站网络建设。加氢站是大规模发展氢能交通的基础条件，而压缩机、加氢机、卸气柱、顺序控制盘、站控系统等是建设加氢站的关键组成。为此，石化机械逐项攻关，集成制造的45兆帕加氢站成套装备在湖北武汉石油群力油氢综合能源站应用，整体建造符合加氢站建设安全要求，得到客户好评。成功研制大排量隔膜压缩机，达到国内先进水平。8月6日，自主研发的国内首台加氢站用90兆帕液驱式氢气压缩机，完成极限工况性能试验，验证装备的稳定性与可靠性。

　　“石化机械根据客户需求，结合实际运营条件，配置氢能装备系列产品，制定加氢站成套解决方案，从场站设计、装备配套到运维保障做到一站一策。”石化机械氢能装备分公司总经理潘灵永介绍。

　　在制氢方面，围绕内蒙古乌兰察布绿氢制备等项目，加快制氢装备关键核心技术与主要部件攻关，提供自主知识产权新产品。

　　今年7月以来，研发团队同时开展碱水制氢装备和PEM制氢装备的装配、调试工作。现场充分识别评估新产品可能带来的风险，在建立全过程制氢装备安全风险评价体系基础上，创造性开展装备集成、气密试验、功能调试和性能测试等关键工作，成功实现高纯度氢气连续稳定产出，经第三方机构检测，氢气纯度符合燃料电池用氢国家标准，满足燃料电池用氢要求。研制电解槽碱水制氢系统，具有直流电耗低、插片式带压设计易维护等优势，可应用于制氢中心及制氢加氢一体站。

　　高端装备制造离不开标准化技术支撑。7月23日，集团公司命名石化机械为中国石化氢能装备制造基地，推动该基地建设进一步纳入中国石化氢能应用现代产业链建设重点任务。

　　石化机械高标准布置装配生产线和测试线，赋能精益生产，推动效能提升，促进氢能装备生产过程流程化、标准化、规模化。目前，氢能装备制造与检测基地一期已建成，拥有4个生产装配与测试单元，具备年产25套加氢装备生产能力。建成高压气体装备综合测试中心，具备高压、大排量的氢能装备试验测试和检验评价能力，全工况模拟测试产品性能，保障出厂氢能装备安全可靠。

　　目前，石化机械已具备为用户提供标准化加氢站解决方案和制氢加氢一体化解决方案能力，在制氢、输氢、加氢等领域为用户提供关键装备产品、技术与服务。该公司多种氢能装备投放市场，今年以来订单量同比显著增长。