【压缩机网】5月1日，全国第一座百亿方储气库——呼图壁储气库电驱高压离心式注气压缩机正式投产成功注气。该压缩机作为全国单台排量最大的电驱高压离心式压缩机，由CPECC新疆油建公司BIM（Building Information Modeling），即建筑信息模型+智能建造。截至5月11日，新增天然气注气量1亿立方米。新华社对此进行了报道。

　　电驱高压离心式注气压缩机组，是储气库注气系统生产运行的强大动力“心脏”，与呼图壁储气库原有的单台往复式压缩机相比，注气能力提高了500%。作为目前国内压力等级最高、工况最复杂、智能化程度最高的电驱高压离心式注气压缩机组，投产后，呼图壁储气库的注气能力将提升1000万立方米/天，日调峰能力将达到4020万立方米，注气能力将提升62.5%，进一步提升我国天然气储气和应急保供能力。

　　

　　BIM+智能建造。近些年，新疆油建公司不断深入实施BIM+智能建造的探索应用，并在呼图壁储气库中首次尝试“工业BIM+自动焊+深度预制”技术，自动焊率和预制化率均突破80%，现场主工艺管道工期缩短47%，探索出了一种油气场站工艺管道智能施工新业态，形成的“油气田站场金属管道深度预制及全自动焊接工法”已被评为省部级工法。电驱高压离心式压缩机施工使用该技术后，项目生产高效、管理有序、成本节约、风险可控，为工程项目建设精细化管理赋能增值。

　　

　　压缩机管道接口施工精度0.015毫米以内。看似如野营房大小的压缩机，体积近50吨，且在建设过程中精度以毫米计算。这其中的压缩机进出口4个管嘴连接是压缩机管道的重要工序。根据厂家的技术手册等要求，进出口管道配管最后与压缩机管嘴连接的法兰需满足无应力连接要求，即所有管道组对、焊接、热处理及装配后，松开管卡时管道应无变形或者移位，变形移位最大值不能超过0.015毫米，若超过这一规定值前期的大量工作将功亏一篑。

　　头发直径约为0.8毫米，而施工人员要把四个硕大的管嘴安装精度控制在0.015毫米之内。高精度安装的误差仅为头发丝的1/53，肉眼几乎看不到，其难度不言而喻。面对前所未有的挑战，新疆油建公司迅速组织技术团队开展技术攻关，制定了科学精准的管道施工顺序和过程控制措施，确定了先施工一级进出口管道，再施工二级进出口管道。从下料到组对，从预热到根焊，从控温再到缓冷，所有工序一气呵成。　　

　　精准完成超远距离吊装。施工期间，由于压缩机主体——压缩机撬到货晚。为确保工程按期完成，项目部按照“应施工尽施工，具备条件全部施工”的原则推进，先完成压缩机厂房钢结构及降噪施工，待压缩机撬到货后将其从厂房顶部预留口吊装就位。这样一来，近50吨的压缩机远距离吊装施工又成为另一个施工难题。经过技术人员群策群力商定吊装方案，施工人员使用600吨汽车，35°展开角，100吨配重，超起工况，吊装高度达37米，作业半径21米，完成了新疆油建史上超远距离吊装作业。

　　15天完成689次清洁吹扫。离心式压缩机组撬运行环境对清洁度要求极高。为确保压缩机顺利运行，施工人员先后用15天对压缩机组撬间管道反复累计吹扫共计689次，最多的一条管道累计吹扫达111次，而常规的天然气管道吹扫次数为2~3次，全力确保压缩机正常投运以及储气库的保供能力。

　　21天完成上万零件组装。压缩机配套的空冷器包含零件1898个组件和8229颗螺栓，一个个、一层层、一组组，每个环节的过程都要靠“绣花功夫”，都需要精益求精，最终施工人员仅用21天完成拼装。

　　此外，压缩机撬间管道最高设计压力达34兆帕，管道最大壁厚达33.32毫米，属新疆油田地面天然气工艺管道的最高压力等级。新疆油建公司派出精兵强将，用30天完成193道现场焊口的工艺管道安装。

　　毫厘之间见真功，毫厘之间见匠心！能在短期内成功实现高精密压缩机安装，靠的是过硬的本领，背后的支撑力来自于“工匠精神”和油建铁军精神。此次电驱高压离心式压缩机及撬间管道的安装，其精准度完全依靠技术人员的经验和“手感”，对操作者要求极高。新疆油建公司派出25位技艺超群的铁军工匠，长期驻扎呼图壁现场，全力打造呼图壁储气库精品和强力的“心脏”。最终，此次安装施工取得圆满成功，得到了业主等单位的一致肯定。

　　细微之处见广大。新疆油建公司每一步脚印，都在书写、见证着一次次难以想象的跨越。有着16年工龄的高级技师李智福说：“呼图壁储气库工程是新疆油建公司重点项目，两代油建人先后13年为这个储气库拼搏奉献，想到能为这样的百亿方储气库‘造心’，我们无比自豪！”