【压缩机网】近日，由中石化中原油建工程有限公司（简称“中原油建”）承建的文24 储气库项目往复活塞式压缩机组一次推移就位成功，标志着该工程注气站土建施工高峰期已结束，即将进入工艺、电仪专业施工的高峰期。

　　中原储气库群建设对于确保国家能源安全和华北地区、黄河流域储气调峰及稳定供气具有重要意义。文 24 储气库作为其中的天然气压缩处理项目，压缩机组是所有装置中的核心设备。作为装置的“心脏”，此次安装的压缩机组总重96.6吨（配套电机重量为20.6吨），其外形尺寸长13.65米，高3.3米，宽4.48米。

　　本次安装的压缩机组重量大、体积大、且位于钢结构厂房内，现场不具备大型设备吊装入场作业条件。为此，该项目部专门编制《压缩机顶推就位施工方案》和《施工作业安全技术方案》的同时，积极组织党员突击队进行攻关，经过充分论证和反复试验调整，最终确定采用“非吊装工况大型设备轨道液压推移技术”完成压缩机组的就位安装。

　　采用“非吊装工况大型设备轨道液压推移技术”的施工工艺，不仅有效解决了由于施工空间受限，无法实现大型设备吊装就位的难题；同时，此技术稳定性高、安装精准度高，且操作简单、安全可靠，既提高了综合施工效率，又节约了施工成本，降低了劳动强度。

　　本次需安装的空冷器是压缩机组的配套设备，其外形尺寸11.75米，宽4.4米，高4.13米，旋转半径为9米，空冷器总重53吨(本体28吨+扇叶25吨)。空冷器受限于钢结构厂房先行施工，吊装难度大。项目部组织技术质量、安全、生产及吊装指挥人员进行现场踏勘，制定详细的施工方案，决定采用200吨吊车进行吊装。参建员工按照吊装计划积极配合指挥人员，有条不紊展开各项工序，统筹推进吊装作业，圆满完成了吊装任务，为后期压缩机平移顺利进行提供了保障。

　　针对压缩机顶推工法、空冷器吊装作业，该项目部作业前组织施工、技术、安全、设备等部门结合现场实际对照施工方案逐一落实风险点控制措施，明确职责分工，全员参加安全技术交底，重点对设备机具再检查、重点岗位再交底、作业风险再识别、安全措施再确认、应急处置再强化，全面保障了作业过程安全、高效实施完成。

　　经过10个小时持续奋战，全体参建员工齐心协力、奋力拼搏，克服安装精度高、工序复杂等重重困难，圆满完成了压缩机组施工任务，为今后的类似施工积累了宝贵经验。此次压缩机组就位得到了业主及监理方的一致好评，更是奋战一线的油建铁军将士为迎接国庆节和党的二十大胜利召开献了一份厚礼！

　　下一步，中原油田储气库群工程项目部将充分发挥专业优势和技术特长，高质量、高标准完成后续的储气库建设任务，再立新功、再创佳绩，为公司高质量发展持续贡献力量。