【压缩机网】近日，由科瑞油气自主研发制造的EPF场站全工艺流程撬装化油气处理设备成功下线，有序装载于近五十辆重型卡车，陆续驶出制造基地，奔赴非洲地区作业现场，为当地油气资源的高效开发保驾护航！

　　项目涵盖了油气从井口到集中处理场站的整个工艺链上的全套设备，包含分离、换热、压缩、计量、化学注入、火炬、控制等全套工艺处理模块，以及氮气发生装置、燃气发电站等公用工程设备。获取到客户需求信息后，市场团队迅速组建专业项目组，充分调研当地工况，深挖客户需求，不断优化设计方案。面对客户不断提出的技术细节，团队展现了极大的灵活性和专业性，制定出更加精准和符合客户实际应用的技术指导方案。最终，科瑞油气依托卓越的产品设计能力以及丰富的生产制造经验，赢得了客户对我们的高度认可。

　　项目的成功发运标志着科瑞油气EPF场站全工艺流程撬装化油气处理设备在当地市场的一次重大突破，将为双方未来的深度合作奠定坚实基础。

　　

　　该项目针对大型油气分离设备采用橇装化设计、模块化分装的设计理念，设备设计制造均满足欧美标准及客户要求；增压设备使用螺杆压缩机，节能降耗、运行可靠稳定、维护频率低，相同能力下占地面积小、噪音低、有效节省投资成本及运行成本；使用集中化电气E-house集装箱式控制房，高度集成化控制系统，从根本上改变了传统的土建施工建造，减少野外作业，更利于厂站内系统联调联试，在保证设备质量的条件下大大缩短了建造周期，有效提升投资回报周期。

　　

       

　　提及设备设计阶段的技术难点，项目设计负责人介绍到：“此次EPF场站全工艺流程撬装化油气处理设备涉及文件多达100余份，数量大、种类多、专业面广、审批难度大，包含电气、配管、仪表、工艺、机泵等近10个专业，其中有的文件内容需要编制数百页,但项目团队无惧挑战、迎难而上，我们按国际EPC及DB模式建立相应的组织管理体系，各专业配合紧密，在3D模型中模拟实际操作环境，对所有撬块及微小零部件进行检查、安装、操作、维修、更换等动作的模拟，确保每一个动作都能够安全稳定的实现，提高现场操作的便捷度。最终我们以专业、细致、新颖的设计方案得到客户的高度认可！”

　　

　　本次项目的成功发运，彰显了科瑞油气过硬的科技研发实力和强大的交付能力，为今后在全工艺流程油气处理项目中的进一步发展奠定了坚实基础。未来，科瑞油气将持续聚焦客户需求，不断深化研发创新力度，在绿色低碳、自动化、数字化、智能化的油气田开发装备解决方案上探索突破，为全球油气行业注入新的活力！