【压缩机网】近日，中国某钢铁公司国内首套百万吨级氢基竖炉项目实现168小时连续满负荷生产，顺利通过周达产功能考核，标志着中国钢铁行业向绿色低碳转型再次迈出了示范性、标志性的一步。

　　该项目是目前中国最大的采用多气源并最终实现全氢工业化生产直接还原铁的竖炉，神钢无锡为此项目提供的2套焦炉煤气压缩机组，正是项目生产运行的关键，其作用是在冷态直接还原铁工程中，将焦炉煤气加压后输送到后续处理单元，为后续的直接还原铁生产提供稳定的气源。

　　在这一过程中，焦虑煤气螺杆压缩机的性能与稳定性，直接关系到整个项目的运行效率与安全性。为了满足项目对高效、环保、安全的严苛要求，神钢无锡设计制造严格执行API619最新版标准，机组采用两级压缩喷水无油螺杆压缩机，双螺杆的结构设计确保了压缩过程的高效与稳定。

　　同时，压缩机内部使用的喷脱盐水冷却工艺，有效控制了出口温度，保障机组能够长周期安全稳定运行。

　　此外，压缩机轴封系统采用前置碳环和双端面干气密封技术，在最恶劣的工况下也能防止介质气泄露，大大提升了设备的可靠性和耐用性，为项目长时间满负荷稳定运行奠定了坚实的基础，赢得了项目方的高度认可！绿色是钢铁工业发展的生命底色。

　　此次神钢无锡焦炉煤气螺杆压缩机在百万吨级氢基竖炉项目中的成功应用，不仅展示了企业在高端装备制造领域的深厚实力，更为钢铁行业的绿色转型提供了有力的技术支撑。未来，神钢无锡将持续加强技术创新，助力中国钢铁工业走向更加绿色、可持续的未来。