【压缩机网】自2022年国家发改委，国家能源局《氢能产业发展中长期规划(2021-2035年)》的发布以来，相继发布了《四川省进一步推动氢能全产业链发展及推广应用行动方案（2024-2027）》等政策，明确提出了加快氢能“制储输用”全链条发展，推动氢能产业高质量发展的目标。随着政策支持的加强，我国氢能产业重大项目也纷纷落地实施，这些项目涵盖了氢能制取、储存、运输、应用等多个环节。其中，安全高效的输氢技术是氢能大规模商业化发展的前提，储运环节也成为了当前制约我国氢能发展的瓶颈之一。

　　管道输氢压缩机主机

　　在所有的氢能输运方案中，管道输氢是氢气跨地域长距离运输的有效途径。据中国产业发展促进会氢能分会分析预测，到2030年，我国各类输氢管道建成总里程将突破5000公里，并将在2035年前达到万公里级别。往复式压缩机作为氢能储运的核心设备，充分适应氢气密度小、气量大、压力高、无油润滑以及高纯度要求等技术特性，相较于传统离心式压缩机，具有更大的技术领先性和优势，成为氢气增压运输的首选设备。

　　

　　管道输氢压缩机组

　　金星集团股份公司立足时代使命，多年深耕氢能产业，凭借对产业发展的理解，在2019年起，就开始进行大气量的管输氢气压缩机的研发工作。超大型往复压缩机的核心技术一直被欧美国家所垄断，是我国发展氢能装备中的重点障碍，金星集团结合自有的高转速管输压缩机及化工氢气压缩机的产品特性及生产经验，突破各种技术壁垒，已成功研发出100/150吨活塞力超大型撬装中速活塞式压缩机。该系列产品主要用于高纯氢气的大规模、长距离的管道输送增压，同时还广泛应用于石油炼化、掺氢天然气集输、储气库、气举采油、天然气液化、轻烃回收等领域。

　　该机组严格控制技术指标，在氢气的增压输送的整个环节中，实现零污染，具备强大的技术特点与优势：

　　（一）超大活塞力：额定活塞杆综合载荷高达1500kN。可以承受从制氢工序来的低压氢气，经过压缩后，达到长输管道的最高10MPa的设计压力，为输送氢气提供强大的输送压力。

　　（二）超大气量：按我国目前的氢气管输项目工况，单机最大排量达1500万方/天。实现2-3台压缩机即可满足输气能力，从而减少压缩机的运行数量，降低设备采购及维护难度。

　　（三）超大功率：最大允许功率高达20000kW。能够适应高压差、大气量所带来的功率需求，为氢气赋能。

　　（四）全无油润滑：为保证高纯氢气不被污染，气缸、填料采用特制的无油润滑材料和结构，保证进入长输管道的氢气品质，为终端客户提供气质保证。

　　（五）长寿命：针对各种工况专业设计和制造的气阀、填料、气缸环等易损件，已经通过连续运行8000h的运行验证，充分满足项目应用中对运行的要求，实现全年无故障运行。

　　（六）全空冷：机组采用全空冷结构，充分适应光伏制氢的野外无水的严苛环境，彻底摆脱对循环水的依赖，尤其适合于沙漠、戈壁等缺水环境；项目建设、运营成本低。

　　（七）撬装设计和制造：按照机组成撬理念进行开发设计，在工厂内完成全机组成撬生产，不仅完成主机装配，同时按现场安装布局，完成所有的配管工作，将现场安装工作转移到制造厂厂内完成，现场安装工作量小，提高安装精度，降低施工难度，投产周期短，降低投资正本。

　　（八）低振动：精心的结构设计和分析计算，精密加工、精密装配，精确控制关键数据，机组振动小。

　　（九）智能：机组配置完整的仪表和智能控制系统，可实现远程、无人值守操作。

　　（十）远程诊断：可将设备运行数据接入金星云平台，对运行状态进行监控，监测实际运行参数，提前分析可能发生的故障隐患，针对故障发生做到提前预测，降低运行管理风险，提高安全。

　　氢能作为终极绿色清洁能源，在国家能源结构中占有非常重要的地位，作为产业链中的一员，金星公司激流勇进，勇担重任，在自身的产品领域中积极开拓，解决核心技术卡脖子的问题，不断的开发出顶尖的产品，为氢能领域的全面推广，画出浓墨重彩的一笔。