【压缩机网】近日，由中船集团七一一所为中海油大榭石化研发设计的膨胀压缩机组圆满完成出厂验收试验（FAT），产品性能获得来自中海油、中石化、中石油等用户业主和工程公司的一致认可。作为320万吨/年催化裂解联合装置总体项目的核心设备之一，FAT的顺利完成标志着我国在高端能源装备国产化领域取得重要进展。技术难度

　　膨胀压缩机是烯烃装置中低温分离系统的核心设备，因技术难度高，长期被少数国外厂商垄断。该设备是名副其实的“动力转换器”，能在深度制冷的同时高效回收压力能用于二次增压。这种能量回收与转换能力不仅可降低装置的单位能耗和运行成本，还可减少环境影响，助力实现国家“双碳”目标。关键突破

　　自承接合同以来，七一一所项目团队基于前期产品预研，相继攻克了低温烃类物性仿真、高效气动力学、磁力轴承、低温材料与结构、高速转子动力学、模化性能试验等关键技术，实现了国内首台甲烷氢介质磁浮膨胀压缩机（500kW等级）的测试和交付。应用场景

　　膨胀压缩机可广泛应用于空气分离、烯烃生产、轻烃回收、气体低温液化等深度制冷领域。目前，七一一所磁浮膨胀压缩机已在天然气、氮气、氦气、富氢气等低温工况中成功应用，并持续推进氢液化领域的技术攻关。此次膨胀压缩机通过出厂验收，是大榭石化320万吨/年催化裂解联合装置项目建设的重要里程碑，为后续设备安装与调试奠定了坚实基础。后续七一一所将持续做好现场服务，保障装置顺利投产及设备“安、稳、长、满、优”运行，为大榭石化产业升级和区域经济发展注入新动能。