【压缩机网】近日，由杰瑞天然气研发生产的十台海上平台压缩机组全部顺利通过工厂验收测试（FAT）并分批发往客户现场，目前首批交付机组成功安装完毕，即将为海上天然气开发注入强劲动力。

　　01创新突破，攻克海上平台严苛要求

　　海上平台工况复杂，对压缩机组的减振能力、防爆等级和集成性能要求极高。杰瑞天然气工程师通过合理布局，优化机组支撑和管路系统，创新性地将进气缓冲罐合二为一，将空间占用压缩至最低，完美适配海上平台的空间需求。

　　而为了最大程度地降低机组振动，杰瑞通过高精度的控制手段与检测方法，在压缩机组的焊接与装配环节，即将各部件之间的偏差限制至极小值；并与国外知名脉动分析机构合作模拟现场工况，对机组进行动态分析，以有效减少机组运行时的振动。

　　海上平台压缩机组现场照片

　　02技术攻关，无惧酸性含液介质挑战

　　本次项目增压的介质为酸性含液井口气，气体成分中CO?含量高达50%，并含有大量段塞流液体。面对挑战，杰瑞天然气采用双重保障策略。首先进行了针对性选材，采用特质管线以抵御酸性气体腐蚀。其次，在压缩机组前端杰瑞天然气安装了自主设计制造的BLOWCASE前置气液分离设备。该设备可实现10-1300m?/d宽幅处理能力，精准分离段塞流气液两相介质，并且采用了动态循环充填技术，满足连续大液量分离排放要求，进一步确保了机组入口天然气洁净度。此外，还具备智能化残余介质处理功能，可以收集并处理系统内残余介质，在保障机组平稳运行的基础上，满足零排放要求。

　　压缩机组气液分离装置部分

　　此次十台机组顺利交付，不仅进一步展示了杰瑞在高端海洋天然气装备方面的技术实力，更为全球天然气能源开发提供了有力支持。未来，杰瑞将继续以技术创新为驱动，推动天然气等清洁能源的高效利用，助力全球能源转型和可持续发展。