【压缩机网】化工装置吹扫是化工生产中不可缺少的一项重要环节，主要是为消除隐患，避免不必要的损失，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。
今天为大家介绍常见的三种化工装置吹扫方法，其冲扫原则及要求、准备条件、操作要点、合格标准及注意事项。
吹扫的目的
装置开工前，需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体，进行吹扫和冲洗，清除施工过程中的残留杂质，保证装置顺利开车。
通常有水冲洗、空气（氮气）吹扫、油清洗等几种方法。
水冲洗
水冲洗是以水为介质，通过泵加压冲洗管道和设备的一种方法。例如：循环水系统的冲洗。
01 冲洗原则和要求
1. 水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，流向由高到低。
2. 水冲洗的水质要符合冲洗管道和设备材质要求。一般的设备、管道冲洗常用浊度小于10mg/L，氯离子含量小于100ppm。
3. 冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，要保证排放管道畅通安全，只有上游冲洗口冲洗合格后，才可以进行后续系统的冲洗。
4. 管道和设备相连的，在冲洗时，必须在设备进出口添加盲板，只有该管线冲洗合格后，才可以连接。
5. 水冲洗管线时，要确认管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。
6. 管道上如遇到流量计、阀门、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路，只有管线冲洗完毕后，才能将它们装上复位。
7. 工艺管线冲洗完毕后，将水从系统中排放干净。排水时应有一个较大的顶部通气孔，以免形成真空损坏设备。
8. 冬季冲洗要注意防冻工作。冲洗完毕后，及时将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。
02 水冲洗的准备条件
1. 系统冲洗前，必须编写好冲洗方案。
2. 设备、管道安装完毕，试压合格，按PID图检查无误。
3. 按冲洗方案要求，临时冲洗管线已经安装到位。
4. 冲洗人员必须熟悉冲洗方案。
5. 水冲洗的电、仪等设备正常投运。
03 水冲洗的方法和操作要点
严格按着水冲洗方案中先主干后分支的分段冲洗程序进行，即每个冲洗口合格后复位后，才能进行后续系统的冲洗。
04 填写管段、设备冲洗记录和验收记录
空气（氮气）吹扫
空气吹扫是以空气为介质，经空压机加压到0.6～0.8Mpa后，对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。
01 空气（氮气）吹扫原则和要求
1. 选用空气（氮气）吹扫工艺管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。
2. 工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。可视情况降低或提高吹扫气源压力。
3. 应将吹扫管道上的仪表拆除，防止损伤仪表元器件。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施，必要时，需拆除并加临时短节。
4. 吹扫前，必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板，只有上游吹扫合格后，才能进行后续系统的吹扫。
5. 吹扫时，应将安全阀与管道断开，并加盲板，防止损坏安全阀。
02 系统吹扫气源
系统吹扫，压缩空气（氮气）用量大，通过管道及系统的流速快，因此必须保证足够的压力风量，才能保证吹扫质量。
03 空气（氮气）吹扫的准备条件
1. 工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。
2. 吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。
3. 禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板。
4. 供吹扫用的临时配管、阀门等，已经准备就位。
5. 公用工程空压机运转，具备连续供气条件。
6. 吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。按吹扫示意流程图，对吹扫程序、流向、排气口等了如指掌。
7. 吹扫记录表准备齐全。见下表：
04 吹扫方法和要点
1. 按着吹扫流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时现吹扫主干线，再吹扫分支线。
2. 吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是焊缝和死角等部位应重点敲击，但不得损伤管道。
3. 吹扫开始时，需缓慢向系统送气，当检查口有气体排出后，方可加大吹扫气量，防止盲板、阀门等不正确原因造成系统超压，产生故障。
4. 多套系统吹扫时，要服从统一指挥，避免人机损伤。
5. 在吹扫结束确认合格后，应进行系统复位，为下一阶段的气密试验做好准备。
05 检验方法与吹扫合格标准
每段管线吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净时，在排气口用白布靶板或白铅油靶板检查，如5分钟内靶板上没有无铁锈、灰尘、水分及其其他杂物和麻点即为合格。
蒸汽吹扫
蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它有很高的吹扫速度，并且间断的蒸汽吹扫方式，能够使管线通过冷热收缩、膨胀，剥离管线内壁附着物，达到最佳的吹扫效果。
注意：蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，管道受热后产生膨胀位移，降温后发生收缩，所以要充分考虑到对系统结构的影响，保证吹扫时，人身和设备的安全。
01 蒸汽吹扫的原则和要求
蒸汽吹扫按管道使用参数通常分为高、中、低三个级别。精馏的蒸汽系统属于低压操作范畴，所以要使用＜1Mpa的蒸汽，流速≥30m/s。
蒸汽吹扫时，需注意：检查蒸汽压力和温度；吹扫阀门的开度；蒸汽管道的水力特征。
02 蒸汽吹扫的准备条件
1. 制定完备的蒸汽吹扫方案，内容应包括：吹扫范围、吹扫压力等级、吹扫方法、吹扫顺序、鉴定标准和方法以及安全措施和注意事项等。
2. 对蒸汽管道、管件、管支架、管托等做详细检查，确认牢固可靠。
3. 按吹扫方案要求，所有临时配管、阀门、放空管等均已安装完毕。
4. 确认被吹扫管线上的所有仪表元件、调节阀、疏水器等是否已经拆除，已采取短节连接等保护措施。
03 蒸汽管网的吹扫方法和要点
1. 蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，一般先吹扫高压蒸汽管道，然后吹扫中压管道，最后吹扫低压蒸汽管道。对每级管道而言，由近及远，应先吹扫主干线，然后吹扫分支。各管段疏水器等到管道吹扫完毕后再装上。
2. 蒸汽管线的吹扫方法宜采取暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方式，周而复始地进行，使管内壁的附着物剥离，达到好的吹扫效果。
3. 蒸汽吹扫必须先充分暖管，排掉凝水，防止发生水锤现象。在吹扫第一周期时，要特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动是否正常。
04 蒸汽吹扫的安全注意事项
设置吹扫警戒线，防止人员误入吹扫口范围内，酿成事故。
吹扫过程中，做好统一部署和安排，各方要根据实际进行情况，协同做好蒸汽吹扫工作。
来源：设备管理研习社
今天为大家介绍常见的三种化工装置吹扫方法，其冲扫原则及要求、准备条件、操作要点、合格标准及注意事项。
吹扫的目的
装置开工前，需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体，进行吹扫和冲洗，清除施工过程中的残留杂质，保证装置顺利开车。
通常有水冲洗、空气（氮气）吹扫、油清洗等几种方法。
水冲洗
水冲洗是以水为介质，通过泵加压冲洗管道和设备的一种方法。例如：循环水系统的冲洗。
01 冲洗原则和要求
1. 水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，流向由高到低。
2. 水冲洗的水质要符合冲洗管道和设备材质要求。一般的设备、管道冲洗常用浊度小于10mg/L，氯离子含量小于100ppm。
3. 冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，要保证排放管道畅通安全，只有上游冲洗口冲洗合格后，才可以进行后续系统的冲洗。
4. 管道和设备相连的，在冲洗时，必须在设备进出口添加盲板，只有该管线冲洗合格后，才可以连接。
5. 水冲洗管线时，要确认管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。
6. 管道上如遇到流量计、阀门、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路，只有管线冲洗完毕后，才能将它们装上复位。
7. 工艺管线冲洗完毕后，将水从系统中排放干净。排水时应有一个较大的顶部通气孔，以免形成真空损坏设备。
8. 冬季冲洗要注意防冻工作。冲洗完毕后，及时将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。
02 水冲洗的准备条件
1. 系统冲洗前，必须编写好冲洗方案。
2. 设备、管道安装完毕，试压合格，按PID图检查无误。
3. 按冲洗方案要求，临时冲洗管线已经安装到位。
4. 冲洗人员必须熟悉冲洗方案。
5. 水冲洗的电、仪等设备正常投运。
03 水冲洗的方法和操作要点
严格按着水冲洗方案中先主干后分支的分段冲洗程序进行，即每个冲洗口合格后复位后，才能进行后续系统的冲洗。
04 填写管段、设备冲洗记录和验收记录
空气（氮气）吹扫
空气吹扫是以空气为介质，经空压机加压到0.6～0.8Mpa后，对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。
01 空气（氮气）吹扫原则和要求
1. 选用空气（氮气）吹扫工艺管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。
2. 工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。可视情况降低或提高吹扫气源压力。
3. 应将吹扫管道上的仪表拆除，防止损伤仪表元器件。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施，必要时，需拆除并加临时短节。
4. 吹扫前，必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板，只有上游吹扫合格后，才能进行后续系统的吹扫。
5. 吹扫时，应将安全阀与管道断开，并加盲板，防止损坏安全阀。
02 系统吹扫气源
系统吹扫，压缩空气（氮气）用量大，通过管道及系统的流速快，因此必须保证足够的压力风量，才能保证吹扫质量。
03 空气（氮气）吹扫的准备条件
1. 工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。
2. 吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。
3. 禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板。
4. 供吹扫用的临时配管、阀门等，已经准备就位。
5. 公用工程空压机运转，具备连续供气条件。
6. 吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。按吹扫示意流程图，对吹扫程序、流向、排气口等了如指掌。
7. 吹扫记录表准备齐全。见下表：
04 吹扫方法和要点
1. 按着吹扫流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时现吹扫主干线，再吹扫分支线。
2. 吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是焊缝和死角等部位应重点敲击，但不得损伤管道。
3. 吹扫开始时，需缓慢向系统送气，当检查口有气体排出后，方可加大吹扫气量，防止盲板、阀门等不正确原因造成系统超压，产生故障。
4. 多套系统吹扫时，要服从统一指挥，避免人机损伤。
5. 在吹扫结束确认合格后，应进行系统复位，为下一阶段的气密试验做好准备。
05 检验方法与吹扫合格标准
每段管线吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净时，在排气口用白布靶板或白铅油靶板检查，如5分钟内靶板上没有无铁锈、灰尘、水分及其其他杂物和麻点即为合格。
蒸汽吹扫
蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它有很高的吹扫速度，并且间断的蒸汽吹扫方式，能够使管线通过冷热收缩、膨胀，剥离管线内壁附着物，达到最佳的吹扫效果。
注意：蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，管道受热后产生膨胀位移，降温后发生收缩，所以要充分考虑到对系统结构的影响，保证吹扫时，人身和设备的安全。
01 蒸汽吹扫的原则和要求
蒸汽吹扫按管道使用参数通常分为高、中、低三个级别。精馏的蒸汽系统属于低压操作范畴，所以要使用＜1Mpa的蒸汽，流速≥30m/s。
蒸汽吹扫时，需注意：检查蒸汽压力和温度；吹扫阀门的开度；蒸汽管道的水力特征。
02 蒸汽吹扫的准备条件
1. 制定完备的蒸汽吹扫方案，内容应包括：吹扫范围、吹扫压力等级、吹扫方法、吹扫顺序、鉴定标准和方法以及安全措施和注意事项等。
2. 对蒸汽管道、管件、管支架、管托等做详细检查，确认牢固可靠。
3. 按吹扫方案要求，所有临时配管、阀门、放空管等均已安装完毕。
4. 确认被吹扫管线上的所有仪表元件、调节阀、疏水器等是否已经拆除，已采取短节连接等保护措施。
03 蒸汽管网的吹扫方法和要点
1. 蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，一般先吹扫高压蒸汽管道，然后吹扫中压管道，最后吹扫低压蒸汽管道。对每级管道而言，由近及远，应先吹扫主干线，然后吹扫分支。各管段疏水器等到管道吹扫完毕后再装上。
2. 蒸汽管线的吹扫方法宜采取暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方式，周而复始地进行，使管内壁的附着物剥离，达到好的吹扫效果。
3. 蒸汽吹扫必须先充分暖管，排掉凝水，防止发生水锤现象。在吹扫第一周期时，要特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动是否正常。
04 蒸汽吹扫的安全注意事项
设置吹扫警戒线，防止人员误入吹扫口范围内，酿成事故。
吹扫过程中，做好统一部署和安排，各方要根据实际进行情况，协同做好蒸汽吹扫工作。
来源：设备管理研习社
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