提高空压机的运行效率
（1）合理选型
不可否认，现阶段空压机市场以高能效、低能耗为主打卖点，然而，空压机的选型，能效等级并非s*要条件。事实上，空压机的选型基本准则是先安全性、再可靠性，z*后才是经济性，然后在此基础上展开具体的选型。
比较科学的选型步骤为：工作压力—容积流量—供电容量。
第一，工作压力。确定用气端所需工作压力是空压机选型s*要考虑的内容。需考虑到的是管路以及后处理设备造成的压力损耗降低；
第二，容积流量。s*先，全面系统地了解所有用气设备的容积流量。并将所有设备的容积流量乘以1.2；
第三，供电容量。空压机的容积流量与工作压力与空压机的功率变化无关，与转速变化情况相关。空压机转速发生改变之后，排气量也会相应发生变化。
空压机选型之前，需要着重考虑容积流量和工作压力，并选则空压机的功率。同时，供电容量需满足空压机的使用功率要求。
目前看来，很多企业需要更新改造旧设备。现在很多工厂，尤其是成立十年以上的大中型企业，使用的空压机设备型号较杂，有一部分老旧产品，耗电量高，配件储备困难，维修量大。不少在运行老设备运行效率不足额定排气量的60%，更不用与z*新的节能型空压机相比。但由于多台设备并联问题不突出而得不到重视。还有的企业认为，降低企业生产成本就是削减设备维护、更新投入，而不愿更新改造旧设备。
岂不知，空压机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占空压机运行成本的77%。如果能把目前在役的老旧设备更新成高效节能空压机，电能节约量将十分可观。z*不济，也可对空压机进行必要的节能改造，这样一来不仅能减少设备空载运行时间，而且能减少对空压机的冲击和电机轴承的磨损，降低维护和维修量，大大降低运行成本。
（2）提高空压机运行效率
与有些企业不更新换代新型节能空压机相对应的是，尽管有些企业选用了高能效等级的空压机，但不注意维护和保养，也不能保持良好的设备操作习惯，这肯定不能保证空压机高效率地运行。要提高空压机的运行效率，主要是加强设备的维护和检修。同时要密切注意空压机的冷却效果，进气温度不可太高。经实践测试，进气温度每升高3℃，空压机的效率将降低1%。如果能够保证空压机始终处于良好的润滑状态，可以降低摩擦阻力，有效减少因机械摩擦而引起的功率损失。
降低空压机附属设备的故障率
空压机的附属设备主要指冷却水、电控设备等。降低这些附属设备的故障率，提高节电运行，对提高空压机运行效率、降低运行成本有非常积极的意义。
空压机的冷却系统主要有风冷和水冷两种。对水冷系统来说，冷却水的温度、压力、清洁度、以及水的硬度都会影响冷却系统的效果。一般采用冷却塔提供冷却水，并经过滤后由水泵循环供给空压机使用。需要注意的是，冷却塔要根据现场的环境决定清理的时间间隔，如果现场灰尘大则需缩短清晰冷却塔的时间。
同时，一般要求进水温度不超过30℃，出水温度不超过40℃。但是有些企业图便宜，采购的水泵效率较低，耗电量却很大，这就可能对提高空压机运行的经济效益产生一定的不良影响，所以建议用户选择效率较高的冷却水泵。
减少压缩空气管路损失
压缩空气在通过管路到达各用气点的过程中，风流与管路及其附件会产生磨擦，形成阻力，不可避免地造成压缩空气压力的损失，这就需要提高空压机排气压力以弥补管路中的压降损失，间接提高了空压机的运行成本。
一般情况下，管路通径大小与空压机压力损失成反比关系，转弯点大小与空压机压力损失成正比关系。因此，当空压机与用气终端距离太远时，需适当放大主管路的通径。在条件许可的情况下，可以就近安装空压机。
除阻力外，压缩空气泄漏几乎是终端用户z*常见的一种能源浪费。据统计，平均压缩空气的泄漏量占整个压缩空气量的30%。在工厂里，有些泄漏非常明显，它不但发出很大的呲呲呲噪声，甚至可以通过触觉和视觉发现已经泄漏。而有些泄漏就非常隐蔽了，除了微小的不容易听到声响之外，“隐蔽”的泄漏往往被工作场所背景较大的噪声所掩盖。
根据美国能源部（DOE）相关调查结果和行业专业人士长年经验总结，每一套压缩空气系统都有泄漏现象存在，而有近60%的工厂对于空气系统中的泄漏未采取任何有效措施。
压缩空气泄漏通常发生在以下部位：管道接头、快插接头；压力调节器（FRL）；经常打开的冷凝水排放阀；破损的软管，破裂的管道。因此需要用户加强管路维修，保持管道接头不漏气，管道接头尽量采用焊接方法；适当增设油水分离器，使管路中没有积水，提高气体流动性。
在实际应用中，必不可少的会出现一些当地形限制和管路控制的需要，但是在管路中设置三通、弯头、闸阀等附件，会造成很大的压力损失。据研究发现，一个直径50mm的弯角阀压力损失相当于13m相同直径的直管压力损失。因此，这些附件必须尽量少用，所有附件的压力损失不得超过管路的10%～20%。
在管路必须加长、支路较多、附件又不可缺少时，可以加大管道的直径，以减少压力损失，减轻空压机的负担（压力损失与管径的平方成反比），要不然空压机可能会长期处于满载甚至超载状态，降低设备使用寿命。
但是，一个工厂彻底消除泄漏几乎是不可能的，我们能够做的就是努力将压缩空气的泄漏控制在一个合理的范围内。这个“合理”的范围和工厂的规模与新旧有很大的关系：对于新建系统（少于1年）或小型工厂，泄漏率控制在5%到7%之间；对于2～5年的系统或中型工厂，泄漏率在7%到10%之间；对于超过10年的系统或大型工厂，泄漏率在10%到12%之间。
人与制度提升相结合
要提高空压机的运行效率，降低运行成本，除了从设备本身挖掘潜力外，还需从多方面努力。其一就是提高操作、维保人员的职业素养，只有拥有过硬的空压机专业知识以及相关的设备操作、管理经验，才能从根本上保证空压机的良好运转。
而制度提升就是通过制定相关的培训制度，检修制度、值班制度、备品备件库存制度以及奖惩制度等等，间接提升空压机的设备综合效率，降低运行成本以及由于故障产生的经济损失等。
提高空压机的运行效率
（1）合理选型
不可否认，现阶段空压机市场以高能效、低能耗为主打卖点，然而，空压机的选型，能效等级并非s*要条件。事实上，空压机的选型基本准则是先安全性、再可靠性，z*后才是经济性，然后在此基础上展开具体的选型。
比较科学的选型步骤为：工作压力—容积流量—供电容量。
第一，工作压力。确定用气端所需工作压力是空压机选型s*要考虑的内容。需考虑到的是管路以及后处理设备造成的压力损耗降低；
第二，容积流量。s*先，全面系统地了解所有用气设备的容积流量。并将所有设备的容积流量乘以1.2；
第三，供电容量。空压机的容积流量与工作压力与空压机的功率变化无关，与转速变化情况相关。空压机转速发生改变之后，排气量也会相应发生变化。
空压机选型之前，需要着重考虑容积流量和工作压力，并选则空压机的功率。同时，供电容量需满足空压机的使用功率要求。
目前看来，很多企业需要更新改造旧设备。现在很多工厂，尤其是成立十年以上的大中型企业，使用的空压机设备型号较杂，有一部分老旧产品，耗电量高，配件储备困难，维修量大。不少在运行老设备运行效率不足额定排气量的60%，更不用与z*新的节能型空压机相比。但由于多台设备并联问题不突出而得不到重视。还有的企业认为，降低企业生产成本就是削减设备维护、更新投入，而不愿更新改造旧设备。
岂不知，空压机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占空压机运行成本的77%。如果能把目前在役的老旧设备更新成高效节能空压机，电能节约量将十分可观。z*不济，也可对空压机进行必要的节能改造，这样一来不仅能减少设备空载运行时间，而且能减少对空压机的冲击和电机轴承的磨损，降低维护和维修量，大大降低运行成本。
（2）提高空压机运行效率
与有些企业不更新换代新型节能空压机相对应的是，尽管有些企业选用了高能效等级的空压机，但不注意维护和保养，也不能保持良好的设备操作习惯，这肯定不能保证空压机高效率地运行。要提高空压机的运行效率，主要是加强设备的维护和检修。同时要密切注意空压机的冷却效果，进气温度不可太高。经实践测试，进气温度每升高3℃，空压机的效率将降低1%。如果能够保证空压机始终处于良好的润滑状态，可以降低摩擦阻力，有效减少因机械摩擦而引起的功率损失。
降低空压机附属设备的故障率
空压机的附属设备主要指冷却水、电控设备等。降低这些附属设备的故障率，提高节电运行，对提高空压机运行效率、降低运行成本有非常积极的意义。
空压机的冷却系统主要有风冷和水冷两种。对水冷系统来说，冷却水的温度、压力、清洁度、以及水的硬度都会影响冷却系统的效果。一般采用冷却塔提供冷却水，并经过滤后由水泵循环供给空压机使用。需要注意的是，冷却塔要根据现场的环境决定清理的时间间隔，如果现场灰尘大则需缩短清晰冷却塔的时间。
同时，一般要求进水温度不超过30℃，出水温度不超过40℃。但是有些企业图便宜，采购的水泵效率较低，耗电量却很大，这就可能对提高空压机运行的经济效益产生一定的不良影响，所以建议用户选择效率较高的冷却水泵。
减少压缩空气管路损失
压缩空气在通过管路到达各用气点的过程中，风流与管路及其附件会产生磨擦，形成阻力，不可避免地造成压缩空气压力的损失，这就需要提高空压机排气压力以弥补管路中的压降损失，间接提高了空压机的运行成本。
一般情况下，管路通径大小与空压机压力损失成反比关系，转弯点大小与空压机压力损失成正比关系。因此，当空压机与用气终端距离太远时，需适当放大主管路的通径。在条件许可的情况下，可以就近安装空压机。
除阻力外，压缩空气泄漏几乎是终端用户z*常见的一种能源浪费。据统计，平均压缩空气的泄漏量占整个压缩空气量的30%。在工厂里，有些泄漏非常明显，它不但发出很大的呲呲呲噪声，甚至可以通过触觉和视觉发现已经泄漏。而有些泄漏就非常隐蔽了，除了微小的不容易听到声响之外，“隐蔽”的泄漏往往被工作场所背景较大的噪声所掩盖。
根据美国能源部（DOE）相关调查结果和行业专业人士长年经验总结，每一套压缩空气系统都有泄漏现象存在，而有近60%的工厂对于空气系统中的泄漏未采取任何有效措施。
压缩空气泄漏通常发生在以下部位：管道接头、快插接头；压力调节器（FRL）；经常打开的冷凝水排放阀；破损的软管，破裂的管道。因此需要用户加强管路维修，保持管道接头不漏气，管道接头尽量采用焊接方法；适当增设油水分离器，使管路中没有积水，提高气体流动性。
在实际应用中，必不可少的会出现一些当地形限制和管路控制的需要，但是在管路中设置三通、弯头、闸阀等附件，会造成很大的压力损失。据研究发现，一个直径50mm的弯角阀压力损失相当于13m相同直径的直管压力损失。因此，这些附件必须尽量少用，所有附件的压力损失不得超过管路的10%～20%。
在管路必须加长、支路较多、附件又不可缺少时，可以加大管道的直径，以减少压力损失，减轻空压机的负担（压力损失与管径的平方成反比），要不然空压机可能会长期处于满载甚至超载状态，降低设备使用寿命。
但是，一个工厂彻底消除泄漏几乎是不可能的，我们能够做的就是努力将压缩空气的泄漏控制在一个合理的范围内。这个“合理”的范围和工厂的规模与新旧有很大的关系：对于新建系统（少于1年）或小型工厂，泄漏率控制在5%到7%之间；对于2～5年的系统或中型工厂，泄漏率在7%到10%之间；对于超过10年的系统或大型工厂，泄漏率在10%到12%之间。
人与制度提升相结合
要提高空压机的运行效率，降低运行成本，除了从设备本身挖掘潜力外，还需从多方面努力。其一就是提高操作、维保人员的职业素养，只有拥有过硬的空压机专业知识以及相关的设备操作、管理经验，才能从根本上保证空压机的良好运转。
而制度提升就是通过制定相关的培训制度，检修制度、值班制度、备品备件库存制度以及奖惩制度等等，间接提升空压机的设备综合效率，降低运行成本以及由于故障产生的经济损失等。
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