本文站在用户角度来认真分析一下空压机设备在整个寿命周期内的成本问题。首先，空压机属于通用设备，在民用的医院及医疗领域、工业制造的企业中、建筑业市场中、交通运行领域中都可见空压机，一个小小的设备，可保证整个系统的正常运转。那么空压机在用户实际采购、安装、设备使用、到使用期结束，直到设备报废都在耗能和产生费用也就需要成本来维持，用户选择什么样设备，那个方案、那个品牌，在设备采购决策阶段，需要用户去如何有效分析，采用什么分析工具是用户最头痛的问题。本文想通过与大家分享设备全寿命周期成本理论，引导设备的采购到使用期结束报废成本，重视设备全寿命周期成本，毕竟不仅仅是设备一次性采购成本，还有设备运营及维护成本，需要综合考虑。
【压缩机网】一、设备全寿命周期成本来源
所谓的全寿命周期成本是从设备的采购到期设备使用期结束报废的总费用，可以通过研究设备的整个寿命周期内的总成本来评估和比较各个可选方案，从而获得最佳的长期成本收益。一般以LCC(life cycle cost)来表示，有时也有WLC（whole life costing）。
空压机设备全寿命成本是空压机在预定的寿命周期内，由于空压机的论证选型、采购、安装、使用、维修和保障直至报废所产生的成本费用之和，包括直接和间接成本费用、经常性和一次性成本费用及与其有关的其它成本费用。
设备的寿命周期的研究和界定，主要有物理寿命、功能寿命、法律寿命和经济寿命。
（1）物理寿命，在正常使用的情况下，从设备的招标采购阶段到由于设备物理损坏而导致基本功能无法满足用户的正常使用的整段时间，被称为物理寿命。设备物理寿命受到自然灾害、社会灾害、设备质量等各个方面的影响。
（2）功能寿命，任何设备都是为了满足用户的某一功能的需要。功能寿命就是设备在招标采购、安装、交付使用之后其功能能满足业主需要之间的期限。设备功能丧失主要是用户需求的变化，物理消耗等原因导致的，设备功能寿命既取决于设备本身的质量因素也取决于用户运维得当因素，这些内外因素具有随机性，因此设备的功能寿命具有不确定性。
（3）法律寿命，是法律上规定的设备的合理使用年限，也是设备生产商提供给用户的参考保证年限。
（4）经济寿命，设备从其寿命开始，到继续使用在经济上不合理而被更新所经历的时间，它是由运行和维护费用的提高和使用价值的降低决定的，设备使用年限越长，所分摊的资产消耗成本越少，但是设备使用年限的增加，一方面需要更多的运行和维修费用维持原有功能；另一方面设备的能源消耗也会增加，因此，年资产消耗成本的降低，会被年度运行成本的增加所抵消。所以，设备经济寿命就是从经济观点（或成本观点）确定设备的周期寿命。
二、设备周期管理阶段
设备的全寿命周期管理三个阶段：
前期管理，设备的前期管理包括规划决策、计划、调研、购置、直至安装调试、试运转的全部过程。
运营维护管理，包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养、检查、监测、诊断以及修理和更新等管理。替换及报废管理包括对部分可修复设备的修复保养，继续重复利用，设备整体已到使用寿命、故障频出，影响设备机组的可靠性，其维修成本已超出设备购置费用，必须进行更换。更换后的设备资产进行变卖或转让处置，相应的费用进行成本费用收入使用，也是设备寿命正式终结。
三、设备全寿命周期成本构成
设备周期成本即是设备在其寿命周期内发生的所有费用，不同品牌设备寿命周期的选择，不仅影响成本的构成，而且影响到成本计算年限的长短。成本分析研究时，明确其寿命周期的范围，并选择统一的标准，作为不同品牌设备比选的基础。
全寿命周期内成本价格管理，是所有空压机用户需要关注的重点，其意义是可以指导人们自觉地、全面地从工程项目全寿命周期出发，综合考虑设备的招标采购成本与运营与维护成本，从多个不同可行的方案中，按照全寿命周期成本最小化的原则，选择最佳的采购成本方案。
从环保和生态的角度来看，并从全寿命周期出发去考虑采购价格和成本的问题，使得人们可以在全寿命周期各个环节上通过合理的规划设计，采用节能、节水、节电、节省空间的布局方式，设计出节约型的，无污染的环保，一次性到位的措施。从而在全寿命周期成本最小化的前提下，达到环保和生态的目的，提高设备的使用效益。
全寿命周期总成本的构成包括初始投资、运营和维护成本，替换成本、通过行业有关数据分析研究某个品牌的历史运营成本和现行成本、预测未来成本等是用户选择空压机行业内全寿命周期成本的核心内容。实现全寿命成本最小或全寿命周期成本利润最大化是我们空气压缩机设备行业从业者最终的目的。
四、总结
因此，在空气压缩机行业实现设备全寿命周期成本持续改进的目的，从而实现技术、经济、社会、生态的协调统一，用户使用方全寿命周期内成本最低，应从设备的技术性、经济性等多方面采取措施，达到技术上的可行性和经济上的合理性。设备的使用阶段成本优化的主要内容包括对设备在水、电消耗，对设备结构、部件、设施完整性，并定期检修、预知检修（维护）、事后维修（维护）等各方面。我们做空压机全寿命周期成本统计是必须和必要的，同时也是对空气压缩机组采购决策的一种有效的分析工具。
【压缩机网】一、设备全寿命周期成本来源
所谓的全寿命周期成本是从设备的采购到期设备使用期结束报废的总费用，可以通过研究设备的整个寿命周期内的总成本来评估和比较各个可选方案，从而获得最佳的长期成本收益。一般以LCC(life cycle cost)来表示，有时也有WLC（whole life costing）。
空压机设备全寿命成本是空压机在预定的寿命周期内，由于空压机的论证选型、采购、安装、使用、维修和保障直至报废所产生的成本费用之和，包括直接和间接成本费用、经常性和一次性成本费用及与其有关的其它成本费用。
设备的寿命周期的研究和界定，主要有物理寿命、功能寿命、法律寿命和经济寿命。
（1）物理寿命，在正常使用的情况下，从设备的招标采购阶段到由于设备物理损坏而导致基本功能无法满足用户的正常使用的整段时间，被称为物理寿命。设备物理寿命受到自然灾害、社会灾害、设备质量等各个方面的影响。
（2）功能寿命，任何设备都是为了满足用户的某一功能的需要。功能寿命就是设备在招标采购、安装、交付使用之后其功能能满足业主需要之间的期限。设备功能丧失主要是用户需求的变化，物理消耗等原因导致的，设备功能寿命既取决于设备本身的质量因素也取决于用户运维得当因素，这些内外因素具有随机性，因此设备的功能寿命具有不确定性。
（3）法律寿命，是法律上规定的设备的合理使用年限，也是设备生产商提供给用户的参考保证年限。
（4）经济寿命，设备从其寿命开始，到继续使用在经济上不合理而被更新所经历的时间，它是由运行和维护费用的提高和使用价值的降低决定的，设备使用年限越长，所分摊的资产消耗成本越少，但是设备使用年限的增加，一方面需要更多的运行和维修费用维持原有功能；另一方面设备的能源消耗也会增加，因此，年资产消耗成本的降低，会被年度运行成本的增加所抵消。所以，设备经济寿命就是从经济观点（或成本观点）确定设备的周期寿命。
二、设备周期管理阶段
设备的全寿命周期管理三个阶段：
前期管理，设备的前期管理包括规划决策、计划、调研、购置、直至安装调试、试运转的全部过程。
运营维护管理，包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养、检查、监测、诊断以及修理和更新等管理。替换及报废管理包括对部分可修复设备的修复保养，继续重复利用，设备整体已到使用寿命、故障频出，影响设备机组的可靠性，其维修成本已超出设备购置费用，必须进行更换。更换后的设备资产进行变卖或转让处置，相应的费用进行成本费用收入使用，也是设备寿命正式终结。
三、设备全寿命周期成本构成
设备周期成本即是设备在其寿命周期内发生的所有费用，不同品牌设备寿命周期的选择，不仅影响成本的构成，而且影响到成本计算年限的长短。成本分析研究时，明确其寿命周期的范围，并选择统一的标准，作为不同品牌设备比选的基础。
全寿命周期内成本价格管理，是所有空压机用户需要关注的重点，其意义是可以指导人们自觉地、全面地从工程项目全寿命周期出发，综合考虑设备的招标采购成本与运营与维护成本，从多个不同可行的方案中，按照全寿命周期成本最小化的原则，选择最佳的采购成本方案。
从环保和生态的角度来看，并从全寿命周期出发去考虑采购价格和成本的问题，使得人们可以在全寿命周期各个环节上通过合理的规划设计，采用节能、节水、节电、节省空间的布局方式，设计出节约型的，无污染的环保，一次性到位的措施。从而在全寿命周期成本最小化的前提下，达到环保和生态的目的，提高设备的使用效益。
全寿命周期总成本的构成包括初始投资、运营和维护成本，替换成本、通过行业有关数据分析研究某个品牌的历史运营成本和现行成本、预测未来成本等是用户选择空压机行业内全寿命周期成本的核心内容。实现全寿命成本最小或全寿命周期成本利润最大化是我们空气压缩机设备行业从业者最终的目的。
四、总结
因此，在空气压缩机行业实现设备全寿命周期成本持续改进的目的，从而实现技术、经济、社会、生态的协调统一，用户使用方全寿命周期内成本最低，应从设备的技术性、经济性等多方面采取措施，达到技术上的可行性和经济上的合理性。设备的使用阶段成本优化的主要内容包括对设备在水、电消耗，对设备结构、部件、设施完整性，并定期检修、预知检修（维护）、事后维修（维护）等各方面。我们做空压机全寿命周期成本统计是必须和必要的，同时也是对空气压缩机组采购决策的一种有效的分析工具。
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