【压缩机网】空压机作为一个企业主要的动力能源供应设备，在制造企业中不可或缺。企业从前期的设备调研选型、设备立项采购，到招投标文件的编写、选购拟采购品牌、签订销售合同及技术协议，空压机设备厂家根据合同订单进行生产，到设备出厂前测试，到企业单位的入厂验收，以及后期的设备安装和使用维护都要逐一进行。设备的入厂验收环节作为合同履行中的重要环节，是供应商和设备使用方比较关注的问题。以合同和技术协议为依托，把控设备整体性能和使用要求的匹配性，是设备入厂验收的一个重要关注点。前期设备调研选型和后期设备使用中许多问题，都需要一并发现并反馈给设备制造单位，作为设备进一步改进的依据，从而作为性能品质改良的信息来源。笔者认为一个设备在无论什么地方使用，品质始终是双方关注的切合点，是共同的话题，做好品质的提升利于双方进一步合作，是制造型企业走向市场的出发点，是制造业进一步提升的基础。以下是笔者针对空压设备入厂验收提的一些建议，仅供大家参考应用。

　　空压设备的入厂验收，在有条件的单位，需要制定详细的验收计划和验收细则，做好整体策划利于双方认同验收的结论，问题记录和问题整改。

 

　　一、设备验收的总体描述

　　总体描述即是对空压设备使用性能和使用的用途，以及设备选型立项中问题进行说明。比如客户的主要性能参数描述，排气压力不低于1.0MPa，产气量不低于10.6m3/min，设备总功率不大于75kW，压缩空气露点温度不高于-40℃，含尘量不大于0.5um，含油量小于0.01mg/m3。设备制造单位根据客户要求进行选择配置主机部件，以及根据客户对压缩空气的品质要求，选择后处理设备冷冻干燥机，或吸附干燥机，是否需要增加储气罐等。

　　主要是空气压缩机组，需要在制造单位进行调试及试运转工作，各项性能技术指标按照客户的要求进行测试，对设备在出厂前有测试记录和测试报告（以及一些性能技术参数和在客户方不能进行测试的项目）。

 

　　二、设备验收依据

　　《空气压缩机组的合同文件》、《双方签订技术协议文件》及国家和行业中规定标准规范。

　　比如行业中的《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50274-98。

 

　　三、验收测试的时间、地点、人员安排

　　有具体的时间记录、有地点、测试人员到厂签到表记录，这一项作为客户方设备验收证据，同时也是设备制造商服务工程师到客户方服务的一项真是记录。

 

　　四、相关测试工具

　　1）机组噪音测试，需要厂家携带声级噪音计，测试工具为分贝仪或声级噪音计；

　　2）排气温度测试，需要厂家携带红外线测温仪，测试工具为红外测温仪或工业温度计；

　　3）最高排气压力测试，需要厂家携带经过第三方效验后的压力表，测试工具为压力变送器或外接压力表；

　　4）压缩空气品质，含尘量测试，需要厂家携带洁净度测试仪器，测试工具激光粒子计数器；

　　5）压缩空气品质，含油量测试，需要厂家携带油蒸发器仪器。测试工具残油量传感器；

　　6）压缩空气品质，含水量测试，需要厂家携带露点测试仪器，测试工具露点温度传感器；

　　7）用电功率测量，需要厂家携带功率计，测试工具为功率计；

　　8）产气量测量，需要厂家携带质量流量计，测试工具为热式质量流量计或消耗流量传感器；

　　9）用电数量测量，需要厂家携带电流测试仪器，测试工具为钳形电流表或数字多用表；

　　10）设备外形尺寸测量，需要厂家携带长度测量仪器。测试工具为钢卷尺或激光测距仪。

 

　　五、设备配置及功能检查

　　设备配置及功能检查的检测项目，检测的依据、要求、检查方法以及检查结果以表格形式给出，以笔者公司项目为例见表1和表2。

 

　　六、设备性能指标测试及结果

　　(见表3)

　　七、技术资料整理移交

　　1.与空压机、冷干机电气原理图、机械结构图（含电子版）纸质版各一份；

　　2.空压机、冷干机、过滤器使用说明书；

　　3.空压机、冷干机、过滤器产品质量合格证；

　　4.储气罐及压力管道元件的产品质量合格证，安装维护使用说明书，特种设备设计图纸、特种设备监督局出具的检验合格证明文件，检验合格标识；

　　5.空压机主要附件（压力表、温控仪、控制阀、最小压力单向阀、轴承）以及冷干机主要附件（膨胀阀、电子排水阀、冷却风扇）型号、单价；

　　6.后期维护保养所用的空压机润滑油及机滤、空滤、油滤型号和价格清单；

　　7.实物对照，设备装箱清单，附件清单。

　　总之，整个设备验收过程中，需要以合同和技术协议为基准，要求厂家提供相关的仪器测量工具，对一些关键性指标进行重点测量和记录，并将验收环节的记录反馈给制造单位利于改进，将后期使用维护中需要了解信息一并进行记录。

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