【压缩机网】目前，市场上的压缩机机型主要有螺杆式、活塞式、涡旋式以及离心式四大类，其中螺杆式压缩机应用最广泛，其既可作为有油机使用，也可做无油机使用。然而，螺杆式压缩机因其自身特点存在一些短板：做有油机使用效率不够高，做无油机使用加工成本高，且目前干式无油双螺杆空压机核心技术基本被国外垄断，国内压缩机企业涉足较少。单螺杆水润滑空压机虽然一定程度上实现了无油环保，但水中容易产生细菌，对气体清洁度要求高的行业不太适用。

　　针对这一现实情况，经过多年的潜心研究，笔者成功研发出了独特的“四角内转子无油空气压缩机”，为空气压缩机“高效节能”、“科技环保”、以及“智能制造”的发展目标交出了一份完美的答卷，并在世界主要工业国家均拿到了专利认证。国内发明专利号：ZL20100593208.0

 

　　运行原理

　　主要零部件内外转子通过齿轮同步同向旋转，无偏心振动，旋转一周相当于四个同容积活塞的排气量，排气脉动小，微间隙气封结构无磨损，中心轴配气结构，使得进排气面积加大，减少了节流、溢流损失，特别是对于在高转速状态下运转的无油压缩机而言，有利于提高压缩效率（见图1）。

 

　　主要结构

　　主体结构为一个四角内转子和一个五星外转子，两个转子之间是同心结构并通过齿轮同步旋转，内转子转5圈，外转子转4圈（见图2）。

 

　　节能原理

　　密封工作线只是螺杆机的1/4，因此泄漏面积小，密封性更好，压缩效率更高。

　　高效环保

　　（1）干式无油、体积小、排量大、效率高、结构简单、系统免维护、设备投入及加工成本低；

　　（2）喷油的可替代性（可做到纯正干式无油，减少了油污染）；

　　（3）制造工艺的简单性 (结构简单，无复杂型面加工，无需投入专用设备，只需在普通的加工中心即可完成加工）；

　　（4）自身能耗的削减性（密封工作线短，泄漏面积小，相同转速下密封性更好，压缩效率高）；

　　（5）生产成本以及运作维护成本的优良性（结构简单，其主要零件内外转子只需车床及线切割即可完成加工，且工作量小。当形成量产后，更可采用拉伸型材进一步降低成本。零件少、易损件少、可靠性高、系统免维护）；

　　（6）占地面积（高比功率小体积，紧凑性的发挥，使得土地的使用率上升）；

　　（7）干式无油，避免了油污染，应用更加广泛。

　　部分专利授权（见图3）
 

　　应用领域

　　可广泛应用于：氢能源汽车、大型生产线、食品、医药、空调机组、膨胀机节能发电、真空泵应用等（见图4）。
 

 

　　市场前景广阔

　　压缩空气取之于大气归于大气，具有低污染、不自燃、无味无臭、安全及易于控制与传输等特性，广泛应用于工业、矿业、工程业、医疗业甚至农业，可以说是仅次于电力的普及能源之一，在欧美地区与电、水及蒸汽并称为四大工业能源。

　　公元1640年在德国制成的（机械式）真空泵，是现代空气压缩机械的鼻祖。大约于1800年，第一台单级（往复活塞式）空气压缩机在英国制成，到1934年瑞典皇家理工学院的Alf Lysholm教授第一个设计出螺杆空压机及其转子齿型，空气压缩机发展至今已经成为现代工业中不可或缺的一种通用设备。如今更是被广泛应用于钢铁、电力、冶金、造船、电子、纺织、矿山、化工、石油、轻工业、造纸印刷、机械制造、食品医药、交通设施、铸造喷涂、海运码头、汽车工业、军工科技、航空航天、基础设施等领域。

　　然而，在企业的生产活动中扮演着重要角色的压缩机，却是一种高能耗的设备，据相关数据统计，压缩机、电机、变压器、电焊机等机电设备的用电量占到了全国用电量的70%以上，以压缩机为例，工业领域压缩机的能效每提高一个百分点，每年全国就可以节约用电260亿千瓦时（约减排放量=260亿千克二氧化碳）。同时，随着人类逐渐重视对环境的保护，市场对压缩机也提出了更加环保的高要求。据此，积极推广和应用更高效环保的压缩机，对提高企业经济效益，实现压缩机行业迈向“智能制造”、“节能高效”、“科技环保”、的“智造时代4.0”具有重要意义。

 

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