【压缩机网】设备安装包括静止设备的安装和传动设备（运转设备）的安装。静止设备包括压力容器、常压容器、塔类设备、罐类设备等的安装，静止设备安装要求有：设备的标高、坐标位置、水平度、垂直度等符合图纸要求，并符合有关的安装规范中的要求，暂时不具体介绍安装的标准和规范这方面的知识，简单的叙述运转设备安装的常规做法。运转设备的安装，如风机、压缩机、水泵、沙泵、减速机等，是我们在维修工作中经常遇到的，对具体的简单的安装方法进行简要叙述，有利于我们拓展设备安装和维修工作的视野，更好地维修、安装、管理好我们的设备，让设备长周期、安全、稳定运行，服务于生产。熟悉运转设备的常规安装，尽可能起到举一反三、逐类傍通的效果，根据具体情况解决压缩机和其他不同种类运转设备的安装或运转过程中出现的问题，使设备保持安全稳定运行。
运转设备的安装方法和内容，可以供静止设备安装作参考和借鉴，设备管理维修中遇到的问题，也可根据实际情况结合设备安装方法来解决。
一、传动设备的常规安装
1、熟悉安装图纸。接到设备安装任务，拿到安装图纸，把安装图的内容弄清楚，思考并找到最合适的安装施工方案。心中装有安装好设备的好方法，并不一定要写在纸上，最起码做起安装活来要得心应手，不清楚的可以问有关的技术人员。
2、基础复测。看基础的标高、坐标位置是否符合图纸要求。预留孔尺寸是否符合图纸要求，是否能顺利的放得下地脚螺栓，并按施工图的要求测量基础的尺寸。若有问题，交给土建施工部门处理，直到基础处理达到技术要求。手指工程或不正规的工程，是没有设备的标高和坐标的具体位置要求的，只能根据实际情况灵活处理。基础的标高比安装后的设备底座底面要低一组垫铁的高度，一般低30mm到50mm，设备进口管位置、出口管位置的确定，以方便维修、方便管道安装、方便电器仪表安装为原则。搞设备维修和保养工作的，遇到安装的设备多是没有设计图纸的，没有标高和坐标，具体情况具体分析，以安装好、运行好设备并方便操作和维修为目的。
3、准备安装用的螺栓、螺母、垫铁和施工工具等，作好施工准备。安装用的地脚螺栓、螺母、垫圈，有的是随设备一起到来，有的需要购买或加工。垫铁的常规图样见图1。垫铁的准备和加工，垫铁尺寸要符合有关的国家传动设备安装规范和标准的要求。值得注意的一点：斜垫铁的斜度在1：20到1：10之间，若斜度不满足这个要求，会给安装设备带来不方便，斜度大了不好调整水平度；斜度小了，加紧垫铁难以对设备水平度和垂直度进行调整，找正后的设备垫铁不美观。垫铁的尺寸比较常用的规格有：60×120、80×160、100×200等，一般厚度在12㎜以上，一块平垫铁与2块斜垫铁组成一组垫铁，底下一块平垫铁，上面两块斜垫铁，每颗地脚螺栓的两边各垫一组垫铁，一颗地脚螺栓垫2组垫铁；还有一种叉叉垫铁，又称马口垫铁，比较常用的尺寸规格有：160×160、200×200、220×220等，中间叉叉宽度一般比地脚螺栓直径大10mm左右，垫铁厚度一般在大于12mm，一块平垫铁与二块斜垫铁组成一组，每颗地脚螺栓处垫1组，上面两块斜垫铁，底下的一块斜垫铁，三块垫铁组成一组。
有人说，两组垫铁之间垫铁距离超过600mm，就要在两组垫铁中间增加一组垫铁，但笔者觉得没有必要增加，因为设备设计人员不会将相邻两组地脚螺栓的距离设计太大，且在地脚螺栓两侧垫两组垫铁受力是最好的。垫铁是用车床或刨床加工而成，平垫铁、斜垫铁的边缘用砂轮机打去毛刺，使得安装时各块垫铁之间贴合良好，防止安装好的设备使用过程中斜垫铁之间、斜垫铁与平垫铁之间因磨损而产生松动或滑移；平垫铁与设备基础应接触良好，接触不好的在平垫铁下面垫上半干湿润的水泥或灌浆料，使安装好的设备的平垫铁以下不会悬空或出现空隙，设备运行时平垫铁与基础面不会造成滑移而产生松动，确保安装后的设备运行正常。
垫铁安装好后，确认垫铁之间、平垫铁与基础之间接触良好，并且不会产生松动，再点焊垫铁，使垫铁之间、垫铁与基础之间不会发生松动现象。如果平垫铁与基础面接触不好，斜垫铁与斜垫铁、平垫铁与斜垫铁之间接触得不好，或者接触到的面没有完全接触，焊点会因设备带重负荷运行而损坏，垫铁与垫铁之间的表面粗糙度不够，设备重负荷运转时，垫铁与垫铁之间也会产生间隙。在设计和加工垫铁时，必须要有一定知识和思想准备。
4、吊装设备就位，初次找平、找正。比较小的设备，一般是整体安装；比较大的设备或者大型设备，一般是分段安装，先安装设备底座，再安装设备和电机。将地脚螺栓放到预留孔内，吊装设备或底座就位，带上地脚螺栓螺母、垫片，地脚螺栓从螺母上出头10mm左右。设备的初次找平、找正：根据三点确定一个平面的几何原理，在基础上选择合适的位置临时放三组垫铁。初次找平的垫铁不能放置于地脚螺栓预留孔的两侧，而是放置于两颗地脚螺栓之间的不影响垫铁正式安装的位置。一般放置于相邻两颗地脚螺栓的中间，用于精确找正找平时，才将垫铁垫在地脚螺栓的两侧，且距离地脚螺栓10～30mm。在整体安装的设备或分段安装的基座（底座）选择放水平尺（水平仪）的基准面，放上水平尺，加减垫铁高度先调整横向水平，再调整轴向水平，再次检查和调整横向和轴向都水平。一般设备安装的水平度要求小于1mm/1000mm，也就是设备安装的倾斜度不大于千分之一，大型压缩机的安装，机座的水平度要求不大于0.05mm/1000mm，同时兼顾安装标高和坐标符合图纸要求。实际标高要比安装图纸要求的标高低5～10mm，坐标位置（有进出口管的指出口管中心线位置）允许偏差5mm以内。确保已经初平的水平、坐标、标高达到要求。下一步进行一次灌浆和垫正式垫铁。
5、一次灌浆：往地脚螺栓预留孔内填充灌浆材料。比较重的设备，一次灌浆不会影响设备的位置和水平，灌浆时安装人员可不在现场，但必须向土建施工人员交待好设备安装的情况及其它灌浆注意事项。重量比较轻的设备，一次灌浆，安装人员必须在现场，防止土建灌浆人员灌浆时使设备发生移动，使初次找正找平的设备位置和水平发生改变。一次灌浆后，要进行灌浆后保养，一般夏季3天以后，冬季7天以后，就可以进行设备的精确找正、找平。若是用灌浆料来做一次灌浆，24小时就精校找正找平。
设备基础面的处理。一次灌浆灌到与基础的表面一样平，也就是距离设备底座30～50㎜，灌浆的同时必须将基础上加垫铁的位置抹平，有的安装公司在一次灌浆料干燥后，还要求一次灌浆后垫平垫铁的基础面要磨平，达到平垫铁垫上后平垫铁下面没有悬空或间隙，但笔者觉得没有必要，只要在平垫铁与基础之间填充半湿的水泥或灌浆料，加紧垫铁确保平垫铁与基础之间无间隙、无悬空就可以了。一次灌浆的砂浆凝固好后，就可进行在地脚螺栓附近加2组垫铁或加1组马口垫铁的工作。我们用坐浆法来确保平垫铁与基础之间没有悬空，最顶上的斜垫铁与设备底座底面贴合，即用湿润而不能流动的水泥或灌浆料垫在平垫铁下面坐浆，把平垫铁下面的坐浆料全部筑紧筑实，不留空隙，使垫铁整齐美观，垫好垫铁后撒少量水保养，等坐浆料的强度达到要求后，就可进行设备的精确找正和找平。因为设备运行过程的经验告诉我们，平垫铁底面与基础出现松动会造成设备振动。不管是自己安装的，还是其他师傅安装的设备，都出现过垫铁松动引起的振动。例如磷矿选矿厂精尾车间的砂泵、磨浮车间的砂泵、矿井下的水泵等等，都出现过垫铁松动引起的振动，都是平垫铁与基础接触面不好造成的。有的是垫铁之间产生松动造成的，问题不严重的紧地脚螺栓就能解决，问题严重的必须要专门出方案重新加垫铁安装才能解决。安装设备必须引起足够的重视。用坐浆法垫设备安装垫铁的，基础表面不作任何处理。
6、精确找平找正。
重量比较轻的、功率比较小的设备：一次灌浆的砂浆凝固达到混泥土强度要求后，就可以进行精确找平、找正。常规加垫铁精平找正，每棵地脚螺栓的两侧各垫一组垫铁（一颗地脚螺栓两组垫铁）或者一组马口垫铁，检查平垫铁与基础接触是否良好，若接触不好，在平垫铁下面垫上半湿状态的灌浆料或干水泥，防止安装好的设备在运行过程中发生因垫铁松动而造成的振动。调整所加的垫铁与原初次找正的垫铁受力一样，垫铁高度不够的可多加一块平垫铁或两块平垫铁，或者在平垫铁底面坐浆，等坐浆料强度达到要求后，拆除初次找正的三组或四组临时垫铁。用手紧固每一组地脚螺栓，且每一组的紧度一样，也就是受力一样。在已确定的找正基准面上放置水平尺或水平仪，用榔头加紧每一组的斜垫铁，调整好设备水平度。加力紧固每一组地脚螺栓，确保每组垫铁的受力基本一样，每一颗地脚螺栓的紧度基本一样，且确保水平度满足安装要求。经验收合格后点焊垫铁，以防止设备运行过程中垫铁产生滑移。
重量大的、功率大的设备：一次灌浆的砂浆凝固达混泥土强度要求后，就可以进行精确找平、找正。因设备功率大，斜垫铁加工面最好用磨床磨光，基础表面最好要磨平。常规加垫铁精平找正，每颗地脚螺栓的两侧各垫一组垫铁，或者一颗地脚螺栓用一组叉叉垫铁，调整所加的垫铁与原初次找正的垫铁受力一样，垫铁高度不够的可多加一块平垫铁或两块平垫铁，拆除初次找正的三组临时垫铁。也可以用坐浆法安装每一组垫铁。用手紧固每一组地脚螺栓，且每一组的紧度一样，在已确定的找正基准面上放置水平尺或水平仪，用榔头加紧每一组的斜垫铁，调整好设备水平度。加力紧固每一颗地脚螺母，紧好后，还要用大锤加紧每一组斜垫铁，使斜垫铁与斜垫铁、斜垫铁与平垫铁的接触面之间紧密贴合，防止设备运行过程中出现间隙而造成振动。瓮福磷矿精尾车间尾矿砂泵，输送尾矿矿浆，转速980转每分，功率500千瓦，就出现过斜垫铁与斜垫铁、斜垫铁与平垫铁、平垫铁与基础的接触面之间产生间隙造成振动。挖掉基础重建，重建好基础安装后又振动，就是按此安装方法处理好的。经过验收合格后点焊垫铁，以防止设备运行过程中垫铁产生滑移。精确找正、找平的设备或设备底座，经过验收合格后，分段安装的设备，把电机、主机等安装到设备底座上，点焊垫铁，就可以二次灌浆。
7、二次灌浆。精平找正合格后，交给土建二次灌浆，灌浆时注意事项必须给土建交待清楚，或者安装人员必须在现场。二次灌浆后，进行保养，混泥土7天以上，灌浆料24小时以上，二次灌浆强度满足要求后，电器、仪器仪表、管路、冷却水管路等安装完毕，才能进行试车工作。混泥土凝固后，就可开展配管等工作。
8、联轴器或皮带轮的安装找正。电机与主机是联轴器连接的，要找正联轴器。联轴器找正用测量方法，《压缩机》杂志上有《联轴器找正的测量计算方法》等文章，可供参考应用。电机和主机通过皮带传动的，要校正主机与电机皮带轮端面的平行。校正电机与主机皮带轮端面的平行，在端面牵线，差值在1mm以下为合格。
9、整体安装设备试车。整体安装的设备，安装好电器仪表和管路后进入试车阶段，分段安装的设备还要继续安装主机和电机，再安装电器仪表和管道等，才能进行试车工作。
试车是对设备安装质量好坏的检验，同时也是对设备制造质量的检验。一般安装质量好的设备，试车一次通过，随即可投入生产运行。试车一般是电器设备试车正常，水路电路试通。拆开联轴器，或者拆开传动皮带，启动电机试正反转，或者不拆联轴器，不拆传动皮带，点动电机看正反转也行。确定旋转方向符合要求后，装好联轴器，或者安装好传动皮带，紧固电机底座连接螺栓，盘车正常，开启设备运转2小时以上，不加负荷，检查电流、轴承温度、机器振动、噪音等符合技术要求或有关规范的规定，空负荷试车就结束。空负荷试车结束后，再次开启设备，加负荷进行负荷试车2小时以上，检查电流、轴承温度、机器振动、噪音等符合技术要求或有关规范的规定，负荷试车合格，即可用于生产运行。
10、分段安装的设备继续安装后试车。分段安装设备，吊装电机、主机就位，装电机与底座、主机与底座，紧固连接螺栓，联轴器连接的，调整电机与主机能进行联轴器找正的水平方向的余地，紧固电机、主机与底座连接螺栓，用联轴器找正的测量计算方法对联轴器进行找正。若皮带传动的，校正皮带轮端面平行。电器仪表安装完成，经验收合格后单体试车。联动试车必须安装好管道才能进行。试车方法参考整体安装设备的试车。试车检验各项设备运转指标合格后，就可以投入生产试运行。
二、化学螺栓或植筋螺栓作设备地脚螺栓安装
1、基础复测、安装材料准备。复测基础尺寸，检查基础是否能安装设备，与图纸是否相符。不符合安装要求的基础，经土建整改处理，标高、位置、基础平面尺寸等满足安装要求后可进行设备安装。购买植筋胶泥、化学螺栓，及购买通丝的丝杆，或设计加工好植筋螺栓，准备好安装用垫铁。准备冲击电钻、冲击钻头，冲击钻头的直径要比所用螺栓直径大，推荐大6mm以上，这样钻的孔方便种植地脚螺栓。安装用的工器具检查或准备，以利于安装设备方便进行，快速完成设备安装任务。
2、基础画线定地脚螺栓孔的位置。吊装设备到基础上，按图纸或根据实际情况确定出口管的中心位置，也就是确定设备安装的坐标位置，其轴线要与建筑物的中心线垂直或平行和垂直。总而言之，即便是手指工程，安装也必须讲究横平竖直、平整美观。按三点确定一个平面的原理，在设备上选定测定水平的基准面放水平尺或水平仪，设备或设备基座水平后，确定了设备安装的位置（一般要满足标高和坐标位置），通过设备底座的地脚螺栓孔位置，定下设备基础上地脚孔钻孔位置，并作好记号。通过找平来确定植筋螺栓孔的钻孔位置，或者化学螺栓的钻孔位置，误差较小。把设备从基础上移开，以不挡住用冲击电钻钻孔、方便人工操作为原则。
3、按记号打地脚螺栓孔。用冲击电钻按设备螺栓孔记号钻化学螺栓或植筋螺栓孔，钻孔直径比化学螺栓或者植筋螺栓的直径要大2mm以上，钻孔深度按冲击钻头的长度来确定，一般多为300mm左右。钻孔时要尽量让冲击钻头与水平面垂直，钻孔完后，用压缩空气或氧气将孔内吹扫干净后，用棉纱或纸及其它的东西塞住孔口，防止灰尘和其它东西掉入孔中。
4、调植筋胶泥灌入地脚螺栓孔中，种植植筋螺栓。市场上买的植筋胶泥，铁盒子装的是植筋胶泥，牙膏盒装的是固化剂。植筋胶泥与固化剂按一定的比例混和均匀调和。固化剂放多了，植筋胶泥干（固化）得快。固化剂放少了，植筋胶泥固化得慢。若需要植筋胶泥凝固快就多加一点固化剂，若需要植筋胶泥凝固慢就少加一点固化剂。将植筋胶泥和固化剂调混均匀后灌进地脚螺栓孔，再将螺栓植入螺栓孔中，并在螺栓上带上二颗螺母，上面一颗螺母与螺栓头平，并将两螺母用板手锁紧，以防下一步种植螺栓用锤打进螺孔而伤了螺纹。
植入植筋螺栓，用锤从上将螺栓打进螺孔里去，或者用力将植筋螺栓压进螺孔里去。若是试管装的化学螺栓试剂，则将试管放入地脚螺栓孔中，用地脚螺栓从上打进基础上的螺栓孔，把试管打碎，并植于化学药剂中。植完螺栓后，拆掉螺栓上的两颗螺母，给每一颗螺栓带上一颗螺母，并扭向下面，吊装设备或设备底座到基础，将螺纹部分插入设备底座螺栓孔中，再在设备底座上面带上螺母，并使每一颗螺栓出头螺母约10mm。高的植筋螺栓可以打下去，低的螺栓可以拔高出来。若植筋螺栓孔和设备底座螺孔有误差，或者植筋螺栓孔钻歪了，可以用气割割大设备底座的螺栓孔，或者用电焊吹大设备底座的螺栓孔。植筋螺栓都能穿入设备底座的螺栓孔，再加垫片并带上螺母。按三点决定一平面的原理，用三组临时垫铁将设备的标高、坐标位置等调整到满足技术要求。
旋转设备底座下面的螺母，在设备底座的下面支撑设备底座，手动调整这些螺母与设备底座都接触，检查水平度符合要求。等植筋胶泥凝固好强度满足后，再把设备底板上的地脚螺栓紧固。若是整体安装的小型设备，之前找平的三组临时垫铁，拆不拆掉都可以，可以不用在地脚螺栓两侧加垫铁来调整，直接进行灌浆。功率大的设备，或者大型设备，每颗地脚螺栓的两边要各垫一组垫铁，且垫铁距离植筋地脚螺栓在调整螺母之外，也可以每颗地脚螺栓用叉叉垫铁，采用坐浆法把垫铁垫平、垫规整。加紧垫铁调整设备水平度和紧固地脚螺栓时，必须做到：每一组垫铁受力大小基本相同，每一颗植筋螺栓受力大小基本相等，尽量减小设备在安装过程中产生人为应力。
5、电器仪表、附属设备、管道等安装完成后，进行设备的试车。试车检验设备的正反转、制造质量和安装质量，试车在设备常规安装中有叙述，这里就不在多说了。试车合格后投入生产运行。
小结
熟练掌握运转设备（传动设备）的常规安装方法，能顺利、优质、高效的安装设备，是设备维修、安装人员必须具备的基础方法，否则就无法将设备维修、安装的工作做好，或者说就无法适应设备维修、安装的这项工作。设备安装得好是设备运行得好的基础，认真维修、安装好设备，为设备的安全稳定运行创造条件，为我们所在企业的生产发展作出贡献。
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运转设备的安装方法和内容，可以供静止设备安装作参考和借鉴，设备管理维修中遇到的问题，也可根据实际情况结合设备安装方法来解决。
一、传动设备的常规安装
1、熟悉安装图纸。接到设备安装任务，拿到安装图纸，把安装图的内容弄清楚，思考并找到最合适的安装施工方案。心中装有安装好设备的好方法，并不一定要写在纸上，最起码做起安装活来要得心应手，不清楚的可以问有关的技术人员。
2、基础复测。看基础的标高、坐标位置是否符合图纸要求。预留孔尺寸是否符合图纸要求，是否能顺利的放得下地脚螺栓，并按施工图的要求测量基础的尺寸。若有问题，交给土建施工部门处理，直到基础处理达到技术要求。手指工程或不正规的工程，是没有设备的标高和坐标的具体位置要求的，只能根据实际情况灵活处理。基础的标高比安装后的设备底座底面要低一组垫铁的高度，一般低30mm到50mm，设备进口管位置、出口管位置的确定，以方便维修、方便管道安装、方便电器仪表安装为原则。搞设备维修和保养工作的，遇到安装的设备多是没有设计图纸的，没有标高和坐标，具体情况具体分析，以安装好、运行好设备并方便操作和维修为目的。
3、准备安装用的螺栓、螺母、垫铁和施工工具等，作好施工准备。安装用的地脚螺栓、螺母、垫圈，有的是随设备一起到来，有的需要购买或加工。垫铁的常规图样见图1。垫铁的准备和加工，垫铁尺寸要符合有关的国家传动设备安装规范和标准的要求。值得注意的一点：斜垫铁的斜度在1：20到1：10之间，若斜度不满足这个要求，会给安装设备带来不方便，斜度大了不好调整水平度；斜度小了，加紧垫铁难以对设备水平度和垂直度进行调整，找正后的设备垫铁不美观。垫铁的尺寸比较常用的规格有：60×120、80×160、100×200等，一般厚度在12㎜以上，一块平垫铁与2块斜垫铁组成一组垫铁，底下一块平垫铁，上面两块斜垫铁，每颗地脚螺栓的两边各垫一组垫铁，一颗地脚螺栓垫2组垫铁；还有一种叉叉垫铁，又称马口垫铁，比较常用的尺寸规格有：160×160、200×200、220×220等，中间叉叉宽度一般比地脚螺栓直径大10mm左右，垫铁厚度一般在大于12mm，一块平垫铁与二块斜垫铁组成一组，每颗地脚螺栓处垫1组，上面两块斜垫铁，底下的一块斜垫铁，三块垫铁组成一组。
有人说，两组垫铁之间垫铁距离超过600mm，就要在两组垫铁中间增加一组垫铁，但笔者觉得没有必要增加，因为设备设计人员不会将相邻两组地脚螺栓的距离设计太大，且在地脚螺栓两侧垫两组垫铁受力是最好的。垫铁是用车床或刨床加工而成，平垫铁、斜垫铁的边缘用砂轮机打去毛刺，使得安装时各块垫铁之间贴合良好，防止安装好的设备使用过程中斜垫铁之间、斜垫铁与平垫铁之间因磨损而产生松动或滑移；平垫铁与设备基础应接触良好，接触不好的在平垫铁下面垫上半干湿润的水泥或灌浆料，使安装好的设备的平垫铁以下不会悬空或出现空隙，设备运行时平垫铁与基础面不会造成滑移而产生松动，确保安装后的设备运行正常。
垫铁安装好后，确认垫铁之间、平垫铁与基础之间接触良好，并且不会产生松动，再点焊垫铁，使垫铁之间、垫铁与基础之间不会发生松动现象。如果平垫铁与基础面接触不好，斜垫铁与斜垫铁、平垫铁与斜垫铁之间接触得不好，或者接触到的面没有完全接触，焊点会因设备带重负荷运行而损坏，垫铁与垫铁之间的表面粗糙度不够，设备重负荷运转时，垫铁与垫铁之间也会产生间隙。在设计和加工垫铁时，必须要有一定知识和思想准备。
4、吊装设备就位，初次找平、找正。比较小的设备，一般是整体安装；比较大的设备或者大型设备，一般是分段安装，先安装设备底座，再安装设备和电机。将地脚螺栓放到预留孔内，吊装设备或底座就位，带上地脚螺栓螺母、垫片，地脚螺栓从螺母上出头10mm左右。设备的初次找平、找正：根据三点确定一个平面的几何原理，在基础上选择合适的位置临时放三组垫铁。初次找平的垫铁不能放置于地脚螺栓预留孔的两侧，而是放置于两颗地脚螺栓之间的不影响垫铁正式安装的位置。一般放置于相邻两颗地脚螺栓的中间，用于精确找正找平时，才将垫铁垫在地脚螺栓的两侧，且距离地脚螺栓10～30mm。在整体安装的设备或分段安装的基座（底座）选择放水平尺（水平仪）的基准面，放上水平尺，加减垫铁高度先调整横向水平，再调整轴向水平，再次检查和调整横向和轴向都水平。一般设备安装的水平度要求小于1mm/1000mm，也就是设备安装的倾斜度不大于千分之一，大型压缩机的安装，机座的水平度要求不大于0.05mm/1000mm，同时兼顾安装标高和坐标符合图纸要求。实际标高要比安装图纸要求的标高低5～10mm，坐标位置（有进出口管的指出口管中心线位置）允许偏差5mm以内。确保已经初平的水平、坐标、标高达到要求。下一步进行一次灌浆和垫正式垫铁。
5、一次灌浆：往地脚螺栓预留孔内填充灌浆材料。比较重的设备，一次灌浆不会影响设备的位置和水平，灌浆时安装人员可不在现场，但必须向土建施工人员交待好设备安装的情况及其它灌浆注意事项。重量比较轻的设备，一次灌浆，安装人员必须在现场，防止土建灌浆人员灌浆时使设备发生移动，使初次找正找平的设备位置和水平发生改变。一次灌浆后，要进行灌浆后保养，一般夏季3天以后，冬季7天以后，就可以进行设备的精确找正、找平。若是用灌浆料来做一次灌浆，24小时就精校找正找平。
设备基础面的处理。一次灌浆灌到与基础的表面一样平，也就是距离设备底座30～50㎜，灌浆的同时必须将基础上加垫铁的位置抹平，有的安装公司在一次灌浆料干燥后，还要求一次灌浆后垫平垫铁的基础面要磨平，达到平垫铁垫上后平垫铁下面没有悬空或间隙，但笔者觉得没有必要，只要在平垫铁与基础之间填充半湿的水泥或灌浆料，加紧垫铁确保平垫铁与基础之间无间隙、无悬空就可以了。一次灌浆的砂浆凝固好后，就可进行在地脚螺栓附近加2组垫铁或加1组马口垫铁的工作。我们用坐浆法来确保平垫铁与基础之间没有悬空，最顶上的斜垫铁与设备底座底面贴合，即用湿润而不能流动的水泥或灌浆料垫在平垫铁下面坐浆，把平垫铁下面的坐浆料全部筑紧筑实，不留空隙，使垫铁整齐美观，垫好垫铁后撒少量水保养，等坐浆料的强度达到要求后，就可进行设备的精确找正和找平。因为设备运行过程的经验告诉我们，平垫铁底面与基础出现松动会造成设备振动。不管是自己安装的，还是其他师傅安装的设备，都出现过垫铁松动引起的振动。例如磷矿选矿厂精尾车间的砂泵、磨浮车间的砂泵、矿井下的水泵等等，都出现过垫铁松动引起的振动，都是平垫铁与基础接触面不好造成的。有的是垫铁之间产生松动造成的，问题不严重的紧地脚螺栓就能解决，问题严重的必须要专门出方案重新加垫铁安装才能解决。安装设备必须引起足够的重视。用坐浆法垫设备安装垫铁的，基础表面不作任何处理。
6、精确找平找正。
重量比较轻的、功率比较小的设备：一次灌浆的砂浆凝固达到混泥土强度要求后，就可以进行精确找平、找正。常规加垫铁精平找正，每棵地脚螺栓的两侧各垫一组垫铁（一颗地脚螺栓两组垫铁）或者一组马口垫铁，检查平垫铁与基础接触是否良好，若接触不好，在平垫铁下面垫上半湿状态的灌浆料或干水泥，防止安装好的设备在运行过程中发生因垫铁松动而造成的振动。调整所加的垫铁与原初次找正的垫铁受力一样，垫铁高度不够的可多加一块平垫铁或两块平垫铁，或者在平垫铁底面坐浆，等坐浆料强度达到要求后，拆除初次找正的三组或四组临时垫铁。用手紧固每一组地脚螺栓，且每一组的紧度一样，也就是受力一样。在已确定的找正基准面上放置水平尺或水平仪，用榔头加紧每一组的斜垫铁，调整好设备水平度。加力紧固每一组地脚螺栓，确保每组垫铁的受力基本一样，每一颗地脚螺栓的紧度基本一样，且确保水平度满足安装要求。经验收合格后点焊垫铁，以防止设备运行过程中垫铁产生滑移。
重量大的、功率大的设备：一次灌浆的砂浆凝固达混泥土强度要求后，就可以进行精确找平、找正。因设备功率大，斜垫铁加工面最好用磨床磨光，基础表面最好要磨平。常规加垫铁精平找正，每颗地脚螺栓的两侧各垫一组垫铁，或者一颗地脚螺栓用一组叉叉垫铁，调整所加的垫铁与原初次找正的垫铁受力一样，垫铁高度不够的可多加一块平垫铁或两块平垫铁，拆除初次找正的三组临时垫铁。也可以用坐浆法安装每一组垫铁。用手紧固每一组地脚螺栓，且每一组的紧度一样，在已确定的找正基准面上放置水平尺或水平仪，用榔头加紧每一组的斜垫铁，调整好设备水平度。加力紧固每一颗地脚螺母，紧好后，还要用大锤加紧每一组斜垫铁，使斜垫铁与斜垫铁、斜垫铁与平垫铁的接触面之间紧密贴合，防止设备运行过程中出现间隙而造成振动。瓮福磷矿精尾车间尾矿砂泵，输送尾矿矿浆，转速980转每分，功率500千瓦，就出现过斜垫铁与斜垫铁、斜垫铁与平垫铁、平垫铁与基础的接触面之间产生间隙造成振动。挖掉基础重建，重建好基础安装后又振动，就是按此安装方法处理好的。经过验收合格后点焊垫铁，以防止设备运行过程中垫铁产生滑移。精确找正、找平的设备或设备底座，经过验收合格后，分段安装的设备，把电机、主机等安装到设备底座上，点焊垫铁，就可以二次灌浆。
7、二次灌浆。精平找正合格后，交给土建二次灌浆，灌浆时注意事项必须给土建交待清楚，或者安装人员必须在现场。二次灌浆后，进行保养，混泥土7天以上，灌浆料24小时以上，二次灌浆强度满足要求后，电器、仪器仪表、管路、冷却水管路等安装完毕，才能进行试车工作。混泥土凝固后，就可开展配管等工作。
8、联轴器或皮带轮的安装找正。电机与主机是联轴器连接的，要找正联轴器。联轴器找正用测量方法，《压缩机》杂志上有《联轴器找正的测量计算方法》等文章，可供参考应用。电机和主机通过皮带传动的，要校正主机与电机皮带轮端面的平行。校正电机与主机皮带轮端面的平行，在端面牵线，差值在1mm以下为合格。
9、整体安装设备试车。整体安装的设备，安装好电器仪表和管路后进入试车阶段，分段安装的设备还要继续安装主机和电机，再安装电器仪表和管道等，才能进行试车工作。
试车是对设备安装质量好坏的检验，同时也是对设备制造质量的检验。一般安装质量好的设备，试车一次通过，随即可投入生产运行。试车一般是电器设备试车正常，水路电路试通。拆开联轴器，或者拆开传动皮带，启动电机试正反转，或者不拆联轴器，不拆传动皮带，点动电机看正反转也行。确定旋转方向符合要求后，装好联轴器，或者安装好传动皮带，紧固电机底座连接螺栓，盘车正常，开启设备运转2小时以上，不加负荷，检查电流、轴承温度、机器振动、噪音等符合技术要求或有关规范的规定，空负荷试车就结束。空负荷试车结束后，再次开启设备，加负荷进行负荷试车2小时以上，检查电流、轴承温度、机器振动、噪音等符合技术要求或有关规范的规定，负荷试车合格，即可用于生产运行。
10、分段安装的设备继续安装后试车。分段安装设备，吊装电机、主机就位，装电机与底座、主机与底座，紧固连接螺栓，联轴器连接的，调整电机与主机能进行联轴器找正的水平方向的余地，紧固电机、主机与底座连接螺栓，用联轴器找正的测量计算方法对联轴器进行找正。若皮带传动的，校正皮带轮端面平行。电器仪表安装完成，经验收合格后单体试车。联动试车必须安装好管道才能进行。试车方法参考整体安装设备的试车。试车检验各项设备运转指标合格后，就可以投入生产试运行。
二、化学螺栓或植筋螺栓作设备地脚螺栓安装
1、基础复测、安装材料准备。复测基础尺寸，检查基础是否能安装设备，与图纸是否相符。不符合安装要求的基础，经土建整改处理，标高、位置、基础平面尺寸等满足安装要求后可进行设备安装。购买植筋胶泥、化学螺栓，及购买通丝的丝杆，或设计加工好植筋螺栓，准备好安装用垫铁。准备冲击电钻、冲击钻头，冲击钻头的直径要比所用螺栓直径大，推荐大6mm以上，这样钻的孔方便种植地脚螺栓。安装用的工器具检查或准备，以利于安装设备方便进行，快速完成设备安装任务。
2、基础画线定地脚螺栓孔的位置。吊装设备到基础上，按图纸或根据实际情况确定出口管的中心位置，也就是确定设备安装的坐标位置，其轴线要与建筑物的中心线垂直或平行和垂直。总而言之，即便是手指工程，安装也必须讲究横平竖直、平整美观。按三点确定一个平面的原理，在设备上选定测定水平的基准面放水平尺或水平仪，设备或设备基座水平后，确定了设备安装的位置（一般要满足标高和坐标位置），通过设备底座的地脚螺栓孔位置，定下设备基础上地脚孔钻孔位置，并作好记号。通过找平来确定植筋螺栓孔的钻孔位置，或者化学螺栓的钻孔位置，误差较小。把设备从基础上移开，以不挡住用冲击电钻钻孔、方便人工操作为原则。
3、按记号打地脚螺栓孔。用冲击电钻按设备螺栓孔记号钻化学螺栓或植筋螺栓孔，钻孔直径比化学螺栓或者植筋螺栓的直径要大2mm以上，钻孔深度按冲击钻头的长度来确定，一般多为300mm左右。钻孔时要尽量让冲击钻头与水平面垂直，钻孔完后，用压缩空气或氧气将孔内吹扫干净后，用棉纱或纸及其它的东西塞住孔口，防止灰尘和其它东西掉入孔中。
4、调植筋胶泥灌入地脚螺栓孔中，种植植筋螺栓。市场上买的植筋胶泥，铁盒子装的是植筋胶泥，牙膏盒装的是固化剂。植筋胶泥与固化剂按一定的比例混和均匀调和。固化剂放多了，植筋胶泥干（固化）得快。固化剂放少了，植筋胶泥固化得慢。若需要植筋胶泥凝固快就多加一点固化剂，若需要植筋胶泥凝固慢就少加一点固化剂。将植筋胶泥和固化剂调混均匀后灌进地脚螺栓孔，再将螺栓植入螺栓孔中，并在螺栓上带上二颗螺母，上面一颗螺母与螺栓头平，并将两螺母用板手锁紧，以防下一步种植螺栓用锤打进螺孔而伤了螺纹。
植入植筋螺栓，用锤从上将螺栓打进螺孔里去，或者用力将植筋螺栓压进螺孔里去。若是试管装的化学螺栓试剂，则将试管放入地脚螺栓孔中，用地脚螺栓从上打进基础上的螺栓孔，把试管打碎，并植于化学药剂中。植完螺栓后，拆掉螺栓上的两颗螺母，给每一颗螺栓带上一颗螺母，并扭向下面，吊装设备或设备底座到基础，将螺纹部分插入设备底座螺栓孔中，再在设备底座上面带上螺母，并使每一颗螺栓出头螺母约10mm。高的植筋螺栓可以打下去，低的螺栓可以拔高出来。若植筋螺栓孔和设备底座螺孔有误差，或者植筋螺栓孔钻歪了，可以用气割割大设备底座的螺栓孔，或者用电焊吹大设备底座的螺栓孔。植筋螺栓都能穿入设备底座的螺栓孔，再加垫片并带上螺母。按三点决定一平面的原理，用三组临时垫铁将设备的标高、坐标位置等调整到满足技术要求。
旋转设备底座下面的螺母，在设备底座的下面支撑设备底座，手动调整这些螺母与设备底座都接触，检查水平度符合要求。等植筋胶泥凝固好强度满足后，再把设备底板上的地脚螺栓紧固。若是整体安装的小型设备，之前找平的三组临时垫铁，拆不拆掉都可以，可以不用在地脚螺栓两侧加垫铁来调整，直接进行灌浆。功率大的设备，或者大型设备，每颗地脚螺栓的两边要各垫一组垫铁，且垫铁距离植筋地脚螺栓在调整螺母之外，也可以每颗地脚螺栓用叉叉垫铁，采用坐浆法把垫铁垫平、垫规整。加紧垫铁调整设备水平度和紧固地脚螺栓时，必须做到：每一组垫铁受力大小基本相同，每一颗植筋螺栓受力大小基本相等，尽量减小设备在安装过程中产生人为应力。
5、电器仪表、附属设备、管道等安装完成后，进行设备的试车。试车检验设备的正反转、制造质量和安装质量，试车在设备常规安装中有叙述，这里就不在多说了。试车合格后投入生产运行。
小结
熟练掌握运转设备（传动设备）的常规安装方法，能顺利、优质、高效的安装设备，是设备维修、安装人员必须具备的基础方法，否则就无法将设备维修、安装的工作做好，或者说就无法适应设备维修、安装的这项工作。设备安装得好是设备运行得好的基础，认真维修、安装好设备，为设备的安全稳定运行创造条件，为我们所在企业的生产发展作出贡献。
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