【压缩机网】鼓风机是指在设计条件下，出口压力在30-200kPa的风机，根据结构和工作原理不同，鼓风机通常分为容积式和透平式。容积式鼓风机用改变气体容积的方法压缩及输送气体，常见为罗茨鼓风机和螺杆鼓风机；透平式鼓风机通过旋转叶片压缩输送气体，主要包括离心式和轴流式等两大类。目前应用最广泛的是罗茨鼓风机和离心式鼓风机两类。主要应用于水泥行业、污水处理行业、医疗行业、电力行业、水产养殖等各个领域。
离心式鼓风机一般由叶轮、蜗壳、电机、变频器、轴承、控制系统及箱体组成，其中叶轮、电机、轴承为主要核心部件。相对于罗茨鼓风机，离心鼓风机在升压、流量参数方面选择范围更广，具有效率高、噪声低、运行平稳等特点，应用范围覆盖石化化工、金属冶炼、火力发电、水泥制造等传统重工业领域以及污水处理、余热回收、脱硫脱硝等新型环保领域。离心式鼓风机主要包括传统的单级离心鼓风机、多级离心鼓风机以及代表行业先进技术方向的空气悬浮离心式鼓风机和磁悬浮离心式鼓风机。
传统的单级、多级离心鼓风机结构复杂，故障率高，后期维护工作量大，且易造成润滑油、脂的泄露，造成环境及压缩空气的污染。
磁悬浮离心鼓风机采用磁悬浮轴承技术，省去了传统鼓风机所必须的复杂的齿轮变速箱及油性轴承，做到了无润滑油，无机械保养，有效地降低了用户的后期维护成本，磁悬浮轴承控制系统较为复杂，产品技术含量较高，使用寿命较长。
空气悬浮轴承是用空气作为润滑剂的轴承，空气作为润滑剂具有粘度小的特点，在很宽的温度范围内化学性能比液体稳定，空气悬浮轴承无需主轴的密封，取消储存、加热、冷却、压入和抽出液体润滑剂所需的设备，轴承结构简化，轴承成本降低，并具有减小振动、降低噪声和保持压缩介质不受污染等优点，近年来在鼓风机行业得到广泛应用。空气悬浮离心鼓风机使用了空气轴承，直联技术，高效叶轮，高速电机，无额外的摩擦，几乎无振动产生，不需设置特别安装基础，安装布置简单灵活。
当然，相比传统离心式鼓风机，现阶段的空浮离心鼓风机和磁浮离心鼓风机都有采购价格贵、维护维修成本高的特点。另外，在性能可靠性、细分领域应用等方面需要继续深入研究。
鼓风机行业发展概况
我国鼓风机制造始于20世纪50年代，该阶段主要为单纯仿造国外产品；20世纪80年代，我国主要鼓风机生产厂家开始施行标准化、系列化、通用化联合设计，大幅提高了整体设计制造水平，也开发了适合当时需求的离心鼓风机产品。
20世纪90年代，国内主要鼓风机生产厂家在与国外企业合作基础上不断引进国外先进生产技术，通过消化、吸收和试制，我国罗茨鼓风机研发制造水平有了明显提高，也初步具备了离心鼓风机的设计和制造能力；鼓风机行业整体技术水平快速提升，国产鼓风机基本能够满足我国工业生产的需求，并开始逐步替代进口。
2000年以后，我国鼓风机行业产量整体呈现上升趋势，罗茨鼓风机等产品开始出口到多个国家和地区。2018年，我国鼓风机行业产量约为5.8万台，同比增长11.9%。其中，罗茨鼓风机市场份额占比为93%，离心鼓风机市场份额占比为7%。
与国外领先企业相比，我国鼓风机产品起步较晚。随国内经济的快速增长，鼓风机行业需求日益增长。根据有关数据统计，2019年国内鼓风机市场规模约27亿元。未来随着下游应用领域电力、污水处理等行业的快速发展，将进一步增加对鼓风机的需求。预计未来三年，鼓风机市场将保持5%-7%的增长速度。
鼓风机行业竞争格局
目前，我国鼓风机行业中大部分企业技术水平较低，重复投资现象较为严重，产品主要集中在低端领域，低端市场竞争日益激烈，恶性价格战拉低了行业整体盈利水平。而高端鼓风机制造工艺较为复杂，对企业的研发能力与生产工艺要求较高，生产企业数量较少，2000年之前，我国高端鼓风机市场主要被国外厂商垄断。国内少量企业通过引进核心技术并进行技术革新，自主研发，开发智能化机组，逐步打破了国外厂商在高端鼓风机市场的垄断地位，核心技术的差距也在逐渐缩小，未来国内鼓风机企业将进一步占据国内鼓风机市场应用份额，下游应用市场潜力较大。
截至2021年底，国内规模以上鼓风机制造业中有山东章鼓、金通灵、盈峰环境、西玛风机、双剑股份、陕鼓动力、临风股份、杰尔科技等8家上市企业，另有磁谷科技、鑫磊股份。亿昇科技、金士顿以及鲍斯股份、东亚机械、开山股份等企业也有离心式鼓风机业务。目前，国内鼓风机竞争激烈，寡头格局暂未形成，国内企业鼓风机主要以罗茨鼓风机、单级高速、多级离心鼓风机为主，具备空气悬浮离心鼓风机和磁悬浮离心鼓风机研发和生产能力的企业仍然较少。
随着我国新能源产业蓬勃发展、环保力度不断加大，我国鼓风机在新能源产业与环保行业的应用需求不断上升，市场对鼓风机的技术含量与产品质量要求不断提高，需求高端化成为趋势。在此背景下，鼓风机行业中的领先企业凭借技术优势市场份额持续攀升，其它大部分企业随着市场竞争日益激烈，部分实力较弱的企业将逐步被淘汰出局，有利于行业长期健康发展。
鼓风机行业未来展望
1.市场挑战
鼓风机产品的主要原材料为钢板、电机定转子、变频器、包装材料、漆包线、冷却风扇等。生产成本中直接材料占比最高，原材料价格波动对产品成本的影响较大。原材料价格大幅上涨，如果行业未能合理安排采购或及时转嫁增加的采购成本，将对行业发展造成不利影响。
2022年3月以来，国内多地疫情有所反弹，对鼓风机行业原材料采购、部分地区产品销售造成较大不利影响。另外，近两年国外市场需求、国际物流运输等方面也因国内外疫情发展形势受到不同程度影响。
2.发展趋势
①高效化。近年来，随着国内制造高端化、智能化、绿色化的发展趋势，部分鼓风机企业瞄准制约行业发展的节能降耗痛点问题，大型鼓风机企业在新型节能环保工业技术领域探索创新不断出现成果。但是，大部分中小型鼓风机企业还停留在低附加值产品领域，成为鼓风机行业发展的痛点之一。提高效率、降低能耗是鼓风机必然的发展方向。
②高速小型化。提高转速可以有效促进鼓风机小型化，在提高效率的同时，取得缩小体积和减轻重量的效果。但提高叶轮转速对鼓风机的叶轮材料、密封系统、轴承系统及转子稳定性有更高的要求，是鼓风机发展过程中需要研究解决的问题。
③低噪声化。鼓风机的噪声主要是气动噪声，大型鼓风机噪声问题突出，其转速低，噪声频率低，波长长，不易阻隔和消除。当前，对鼓风机的消声降噪研究在不断的深入，比如机壳各种风口形状的设计、运用回流消声、共振消声技术等。
④智能化。随着国内各产业装置规模的不断扩大，对生产过程控制的要求，已从过去的单一工况参数控制发展到多工况参数控制，以更好地满足生产工艺流程的要求。利用PLC、单片机或PC机可以对鼓风机的各种运行参数进行有效的控制，根据工况参数的变化自动实时调整风机的运行参数，以满足流程的要求，并且可以通过对压力、温度、振动等参数的监控，保护风机的安全运行。
来源：本站原创
【压缩机网】鼓风机是指在设计条件下，出口压力在30-200kPa的风机，根据结构和工作原理不同，鼓风机通常分为容积式和透平式。容积式鼓风机用改变气体容积的方法压缩及输送气体，常见为罗茨鼓风机和螺杆鼓风机；透平式鼓风机通过旋转叶片压缩输送气体，主要包括离心式和轴流式等两大类。目前应用最广泛的是罗茨鼓风机和离心式鼓风机两类。主要应用于水泥行业、污水处理行业、医疗行业、电力行业、水产养殖等各个领域。
离心式鼓风机一般由叶轮、蜗壳、电机、变频器、轴承、控制系统及箱体组成，其中叶轮、电机、轴承为主要核心部件。相对于罗茨鼓风机，离心鼓风机在升压、流量参数方面选择范围更广，具有效率高、噪声低、运行平稳等特点，应用范围覆盖石化化工、金属冶炼、火力发电、水泥制造等传统重工业领域以及污水处理、余热回收、脱硫脱硝等新型环保领域。离心式鼓风机主要包括传统的单级离心鼓风机、多级离心鼓风机以及代表行业先进技术方向的空气悬浮离心式鼓风机和磁悬浮离心式鼓风机。
传统的单级、多级离心鼓风机结构复杂，故障率高，后期维护工作量大，且易造成润滑油、脂的泄露，造成环境及压缩空气的污染。
磁悬浮离心鼓风机采用磁悬浮轴承技术，省去了传统鼓风机所必须的复杂的齿轮变速箱及油性轴承，做到了无润滑油，无机械保养，有效地降低了用户的后期维护成本，磁悬浮轴承控制系统较为复杂，产品技术含量较高，使用寿命较长。
空气悬浮轴承是用空气作为润滑剂的轴承，空气作为润滑剂具有粘度小的特点，在很宽的温度范围内化学性能比液体稳定，空气悬浮轴承无需主轴的密封，取消储存、加热、冷却、压入和抽出液体润滑剂所需的设备，轴承结构简化，轴承成本降低，并具有减小振动、降低噪声和保持压缩介质不受污染等优点，近年来在鼓风机行业得到广泛应用。空气悬浮离心鼓风机使用了空气轴承，直联技术，高效叶轮，高速电机，无额外的摩擦，几乎无振动产生，不需设置特别安装基础，安装布置简单灵活。
当然，相比传统离心式鼓风机，现阶段的空浮离心鼓风机和磁浮离心鼓风机都有采购价格贵、维护维修成本高的特点。另外，在性能可靠性、细分领域应用等方面需要继续深入研究。
鼓风机行业发展概况
我国鼓风机制造始于20世纪50年代，该阶段主要为单纯仿造国外产品；20世纪80年代，我国主要鼓风机生产厂家开始施行标准化、系列化、通用化联合设计，大幅提高了整体设计制造水平，也开发了适合当时需求的离心鼓风机产品。
20世纪90年代，国内主要鼓风机生产厂家在与国外企业合作基础上不断引进国外先进生产技术，通过消化、吸收和试制，我国罗茨鼓风机研发制造水平有了明显提高，也初步具备了离心鼓风机的设计和制造能力；鼓风机行业整体技术水平快速提升，国产鼓风机基本能够满足我国工业生产的需求，并开始逐步替代进口。
2000年以后，我国鼓风机行业产量整体呈现上升趋势，罗茨鼓风机等产品开始出口到多个国家和地区。2018年，我国鼓风机行业产量约为5.8万台，同比增长11.9%。其中，罗茨鼓风机市场份额占比为93%，离心鼓风机市场份额占比为7%。
与国外领先企业相比，我国鼓风机产品起步较晚。随国内经济的快速增长，鼓风机行业需求日益增长。根据有关数据统计，2019年国内鼓风机市场规模约27亿元。未来随着下游应用领域电力、污水处理等行业的快速发展，将进一步增加对鼓风机的需求。预计未来三年，鼓风机市场将保持5%-7%的增长速度。
鼓风机行业竞争格局
目前，我国鼓风机行业中大部分企业技术水平较低，重复投资现象较为严重，产品主要集中在低端领域，低端市场竞争日益激烈，恶性价格战拉低了行业整体盈利水平。而高端鼓风机制造工艺较为复杂，对企业的研发能力与生产工艺要求较高，生产企业数量较少，2000年之前，我国高端鼓风机市场主要被国外厂商垄断。国内少量企业通过引进核心技术并进行技术革新，自主研发，开发智能化机组，逐步打破了国外厂商在高端鼓风机市场的垄断地位，核心技术的差距也在逐渐缩小，未来国内鼓风机企业将进一步占据国内鼓风机市场应用份额，下游应用市场潜力较大。
截至2021年底，国内规模以上鼓风机制造业中有山东章鼓、金通灵、盈峰环境、西玛风机、双剑股份、陕鼓动力、临风股份、杰尔科技等8家上市企业，另有磁谷科技、鑫磊股份。亿昇科技、金士顿以及鲍斯股份、东亚机械、开山股份等企业也有离心式鼓风机业务。目前，国内鼓风机竞争激烈，寡头格局暂未形成，国内企业鼓风机主要以罗茨鼓风机、单级高速、多级离心鼓风机为主，具备空气悬浮离心鼓风机和磁悬浮离心鼓风机研发和生产能力的企业仍然较少。
随着我国新能源产业蓬勃发展、环保力度不断加大，我国鼓风机在新能源产业与环保行业的应用需求不断上升，市场对鼓风机的技术含量与产品质量要求不断提高，需求高端化成为趋势。在此背景下，鼓风机行业中的领先企业凭借技术优势市场份额持续攀升，其它大部分企业随着市场竞争日益激烈，部分实力较弱的企业将逐步被淘汰出局，有利于行业长期健康发展。
鼓风机行业未来展望
1.市场挑战
鼓风机产品的主要原材料为钢板、电机定转子、变频器、包装材料、漆包线、冷却风扇等。生产成本中直接材料占比最高，原材料价格波动对产品成本的影响较大。原材料价格大幅上涨，如果行业未能合理安排采购或及时转嫁增加的采购成本，将对行业发展造成不利影响。
2022年3月以来，国内多地疫情有所反弹，对鼓风机行业原材料采购、部分地区产品销售造成较大不利影响。另外，近两年国外市场需求、国际物流运输等方面也因国内外疫情发展形势受到不同程度影响。
2.发展趋势
①高效化。近年来，随着国内制造高端化、智能化、绿色化的发展趋势，部分鼓风机企业瞄准制约行业发展的节能降耗痛点问题，大型鼓风机企业在新型节能环保工业技术领域探索创新不断出现成果。但是，大部分中小型鼓风机企业还停留在低附加值产品领域，成为鼓风机行业发展的痛点之一。提高效率、降低能耗是鼓风机必然的发展方向。
②高速小型化。提高转速可以有效促进鼓风机小型化，在提高效率的同时，取得缩小体积和减轻重量的效果。但提高叶轮转速对鼓风机的叶轮材料、密封系统、轴承系统及转子稳定性有更高的要求，是鼓风机发展过程中需要研究解决的问题。
③低噪声化。鼓风机的噪声主要是气动噪声，大型鼓风机噪声问题突出，其转速低，噪声频率低，波长长，不易阻隔和消除。当前，对鼓风机的消声降噪研究在不断的深入，比如机壳各种风口形状的设计、运用回流消声、共振消声技术等。
④智能化。随着国内各产业装置规模的不断扩大，对生产过程控制的要求，已从过去的单一工况参数控制发展到多工况参数控制，以更好地满足生产工艺流程的要求。利用PLC、单片机或PC机可以对鼓风机的各种运行参数进行有效的控制，根据工况参数的变化自动实时调整风机的运行参数，以满足流程的要求，并且可以通过对压力、温度、振动等参数的监控，保护风机的安全运行。
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