压缩空气被称为与水、电和蒸汽齐名的工业第四大能源，全球工业国家总发电量的约10%被用在压缩空气系统中。一家工厂的能源成本中，压缩空气所占比例超过25%，甚至高达40%以上。作为产生压缩空气的主力设备——空气压缩机，一直在更新迭代，从传统的活塞压缩机到单双螺杆空压机、离心式空压机，从传统的定频发展到永磁变频。后处理设备比如吸附式干燥机，经历了无热再生、微热再生、鼓风热再生、压缩热再生一代又一代的升级，气体损失越来越低，能源效率不断提高。然而，绝大多数压缩空气系统的效率依然有极大的提升空间。这些浪费主要发生在泄露、管路系统弯曲变径太多、用气端浪费、系统压力设置过高、系统控制不智能等。
近年来，越来越受业界重视的一级能效空压站，就极为重视整体协调性和系统能效，而非单纯堆积空压机、后处理设备的性能。而其中，很关键的一环就是压缩空气系统的布局和安装。虽然囿于预算、占地面积或时间限制等客观条件，我们无法按照最理想化的方案去布局压缩空气系统，但我们可以在现有基础上不断升级优化，追求最佳效果。
空压机房的注意事项
1.合理的位置选定
空压机房的安装场所选定是非常容易被轻视的工作，设备到位之后往往根据客户现场情况，粗略的指定一个位置进行安装，配管之后即开始使用。殊不知，合理的位置选定是空压机系统良好运行的先决条件。
除了极端情况，空压机房在工程图上应留有扩展余地，以防以后增加设备之用。空压机房宜设立在独立的建筑之中，虽然目前的压缩机相比活塞机和螺杆压缩机初期，其振动、降噪能力有了大幅提升，但在运行中仍然会产生大量噪音。将压缩空气设备安装在独立的建筑或者隔间有助于显著降低工作噪音。
目前的共识是集中供气，这有助于减少工业用地面积，最大限度地减少压缩空气管道的长度、压降和潜在的泄漏点，集中进行冷却水处理、压缩空气干燥和冷却处理、噪音处理等。分散供气的好处是供气灵活，输气管道短。不管是集中还是分散供气，在理想情况下，空压机房都应尽可能靠近用气端。
在一些临时性工程或者厂房有限的情况下，用户往往选择搭建简易空压机房或将空压机安置在室外。这种情况下，要采取有效措施防止雨水进入电气柜，尤其是大风大雨天。另外，压缩机的进气口不应太靠近屋顶边缘，因为空压机大量吸入空气时可能吸进水。如果位置选择不当，压缩机会进水并造成严重损坏。
2.适当的空间距离
对于空压机的安装，地面最好为光洁的水泥地面，压缩机底座宜置于水平地面上。也有厂商提出，要在离机组200mm外四周开有沟槽，以便机组停车换油、检修或冲刷清洁地面时，油、水能从沟槽中流走。实际使用时，有不少空压机是安装于高约20cm的水泥基座上，同样可以起到上述效果。
掌握压缩空气系统，包括空压机、冷却设备等的维护所需空间非常重要，尤其是在老机房添加新设备或者置换老设备时。例如，一些大型空压机设备进行深度维护时，可能需要天车等起重设备将主机或其它重型部件吊离，如果没有留够足够的空间，进行安装和后续维修工作将极不方便或者根本难以开展。
空压机与空压机、后处理设备之间也应留足距离，尤其是与其它容易散发热量的大型设备相邻时，不能按照空压机安装标准照本宣科，而应深入了解该大型设备的散热状况、当地夏季极端高温情况和车间的通风情况，结合以上情况统筹规划，为空压机和后处理设备留出适当的空间距离。
空压机房管理
1.过热与过冷
压缩机的故障大多与高温有关，非计划停机的主要原因之一就是空压机工作环境温度过高导致过热，特别是对于风冷式空压机，环境温度应保持在38℃以下。当空压机房通风不畅，高于空压机设计进气温度时，就可能导致设备高温警报。在必要的情况下，空压机房应安装换气扇、排风机以加速机房内散发的高温及时排出，或者给空压机加装引风管。
当然，空压机房的环境温度也不是越低越好，比较适宜的进气温度是在4℃或5℃以上。如果压缩机站室内温度降至0℃以下，冷凝水管路可能会冻结并在后冷却器、排放管路或干燥器中形成冰堵，膨胀之后崩裂空压机组件。另外，参与空气压缩的润滑油都有最佳工作温度，如果温度过低，可能会导致润滑油粘度过大，其危害包括空压机启动困难、摩擦增大，最终增加了电力消耗，运行成本提高。
2.进气与导风
为实现空压机无故障、高效运行，一般要求机房内尘埃少，空气清洁，不含有害气体及含亚硫酸等腐蚀性介质。固体颗粒物、絮状物和腐蚀性气体会导致设备过早磨损或堵塞过滤器等，损害润滑油寿命，导致设备故障高发。空压机的进气口位置应避免其它污染源，如无法避免，应加装进气过滤装置。
根据空气热升冷降的物理特性，为了避免站房内温度聚集，空压机吸气口或者新鲜空气进气口应设置在站房低位，而热导风出口如风扇、风机要设置在高位。这样设置不仅有利于热空气排出，吸入温度较低空气，还可以防止排出的热空气再次吸入进气口，造成气流“短路”。
3.电力系统
空压机最好单独使用一套电力系统，避免与其他不同电力消耗系统并联使用，特别当空压机的功率较大时可能会因过大的电压降或三相电流不平衡而形成空压机过载使保护装置动作跳机。
管道设计
管道是压缩空气系统极为重要的组件之一，没有高效的输气管道，绝大多数压缩空气系统将无法正常工作或高效运行。对于空压系统，管道注意点包括压降、防污、防锈等。
1.管径尺寸
空压机的出口压力与终端用气压力不一致，造成压力差的原因出在压缩空气管道上。当压缩空气通过管道系统时，与管道的摩擦会导致其在行进过程中失去部分压力，这种现象称为压降。管道越小，空气行进的距离越长，它所经历的摩擦越大，速度就越慢，也就意味着有更大的压降。管道系统中的阀门、弯头、连接件都会导致压降增加。另外，管道连接处的泄漏、破损等也会导致压降增大。因此，为了最大程度地减少压降，要尽量避免在管道上设置弯头、三通和阀门。
一般地，整个压缩空气管网的压降不应高于0.1bar，其中，供气主管压降不应高于0.03bar，供气支管压降不应高于0.05bar，设备链接管压降不应高于0.02bar。根据阿特拉斯·科普柯的介绍，压缩空气管网中阀门和弯头造成的压降可以用以下公式进行计算：
Δp=压降(bar)；
qc=空气流量,(l/s)；
d=管道内径(mm)；
l=管道长度(m)；
p=初始压力（绝压）bar(a)。
增大管径可以减小输气阻力和压降，但是管径过大会提高用户的投资成本，所以管道管径以适用为宜。
2.管道布置
尽管很多空压系统配备了后处理设备，排出的压缩空气经过了干燥，但是在气温较低的冬天和经过较长的管线时，压缩空气还是可能在管道中冷凝出一部分水，沉积在管道底部且位置较低的地方。为了防止水或污染物流入另一台停机的空压机，供气管线应始终连接到主管的顶部，即“T”字形连接应在主管的顶部而非底部，尽管这会增加两个弯头。
管道系统安装完毕之后，应进行气压和气密性试验，一般以用气压力的1.2～1.5倍进行。在此之后，清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等之后，做涂漆防腐处理。一方面可以防止锈蚀，延长管道寿命，另一方面，通过不同颜色，可以对工厂的众多管线进行标记区分，方便管理和维修。
小结
空压机站房节能是一个系统工程，从选址、安装到运营管理，方方面面都需要竭力做好，才能在能源成本高涨的今天，为企业成本控制贡献力量。尽管我们在实际应用中无法完全满足标准和设计要求，但是只要我们不断去优化空压机站房各个不合理之处，从一个个节能“点”上积少成多，那么最终会在整套压缩空气系统中达到“面”的突破。
来源：本站原创
压缩空气被称为与水、电和蒸汽齐名的工业第四大能源，全球工业国家总发电量的约10%被用在压缩空气系统中。一家工厂的能源成本中，压缩空气所占比例超过25%，甚至高达40%以上。作为产生压缩空气的主力设备——空气压缩机，一直在更新迭代，从传统的活塞压缩机到单双螺杆空压机、离心式空压机，从传统的定频发展到永磁变频。后处理设备比如吸附式干燥机，经历了无热再生、微热再生、鼓风热再生、压缩热再生一代又一代的升级，气体损失越来越低，能源效率不断提高。然而，绝大多数压缩空气系统的效率依然有极大的提升空间。这些浪费主要发生在泄露、管路系统弯曲变径太多、用气端浪费、系统压力设置过高、系统控制不智能等。
近年来，越来越受业界重视的一级能效空压站，就极为重视整体协调性和系统能效，而非单纯堆积空压机、后处理设备的性能。而其中，很关键的一环就是压缩空气系统的布局和安装。虽然囿于预算、占地面积或时间限制等客观条件，我们无法按照最理想化的方案去布局压缩空气系统，但我们可以在现有基础上不断升级优化，追求最佳效果。
空压机房的注意事项
1.合理的位置选定
空压机房的安装场所选定是非常容易被轻视的工作，设备到位之后往往根据客户现场情况，粗略的指定一个位置进行安装，配管之后即开始使用。殊不知，合理的位置选定是空压机系统良好运行的先决条件。
除了极端情况，空压机房在工程图上应留有扩展余地，以防以后增加设备之用。空压机房宜设立在独立的建筑之中，虽然目前的压缩机相比活塞机和螺杆压缩机初期，其振动、降噪能力有了大幅提升，但在运行中仍然会产生大量噪音。将压缩空气设备安装在独立的建筑或者隔间有助于显著降低工作噪音。
目前的共识是集中供气，这有助于减少工业用地面积，最大限度地减少压缩空气管道的长度、压降和潜在的泄漏点，集中进行冷却水处理、压缩空气干燥和冷却处理、噪音处理等。分散供气的好处是供气灵活，输气管道短。不管是集中还是分散供气，在理想情况下，空压机房都应尽可能靠近用气端。
在一些临时性工程或者厂房有限的情况下，用户往往选择搭建简易空压机房或将空压机安置在室外。这种情况下，要采取有效措施防止雨水进入电气柜，尤其是大风大雨天。另外，压缩机的进气口不应太靠近屋顶边缘，因为空压机大量吸入空气时可能吸进水。如果位置选择不当，压缩机会进水并造成严重损坏。
2.适当的空间距离
对于空压机的安装，地面最好为光洁的水泥地面，压缩机底座宜置于水平地面上。也有厂商提出，要在离机组200mm外四周开有沟槽，以便机组停车换油、检修或冲刷清洁地面时，油、水能从沟槽中流走。实际使用时，有不少空压机是安装于高约20cm的水泥基座上，同样可以起到上述效果。
掌握压缩空气系统，包括空压机、冷却设备等的维护所需空间非常重要，尤其是在老机房添加新设备或者置换老设备时。例如，一些大型空压机设备进行深度维护时，可能需要天车等起重设备将主机或其它重型部件吊离，如果没有留够足够的空间，进行安装和后续维修工作将极不方便或者根本难以开展。
空压机与空压机、后处理设备之间也应留足距离，尤其是与其它容易散发热量的大型设备相邻时，不能按照空压机安装标准照本宣科，而应深入了解该大型设备的散热状况、当地夏季极端高温情况和车间的通风情况，结合以上情况统筹规划，为空压机和后处理设备留出适当的空间距离。
空压机房管理
1.过热与过冷
压缩机的故障大多与高温有关，非计划停机的主要原因之一就是空压机工作环境温度过高导致过热，特别是对于风冷式空压机，环境温度应保持在38℃以下。当空压机房通风不畅，高于空压机设计进气温度时，就可能导致设备高温警报。在必要的情况下，空压机房应安装换气扇、排风机以加速机房内散发的高温及时排出，或者给空压机加装引风管。
当然，空压机房的环境温度也不是越低越好，比较适宜的进气温度是在4℃或5℃以上。如果压缩机站室内温度降至0℃以下，冷凝水管路可能会冻结并在后冷却器、排放管路或干燥器中形成冰堵，膨胀之后崩裂空压机组件。另外，参与空气压缩的润滑油都有最佳工作温度，如果温度过低，可能会导致润滑油粘度过大，其危害包括空压机启动困难、摩擦增大，最终增加了电力消耗，运行成本提高。
2.进气与导风
为实现空压机无故障、高效运行，一般要求机房内尘埃少，空气清洁，不含有害气体及含亚硫酸等腐蚀性介质。固体颗粒物、絮状物和腐蚀性气体会导致设备过早磨损或堵塞过滤器等，损害润滑油寿命，导致设备故障高发。空压机的进气口位置应避免其它污染源，如无法避免，应加装进气过滤装置。
根据空气热升冷降的物理特性，为了避免站房内温度聚集，空压机吸气口或者新鲜空气进气口应设置在站房低位，而热导风出口如风扇、风机要设置在高位。这样设置不仅有利于热空气排出，吸入温度较低空气，还可以防止排出的热空气再次吸入进气口，造成气流“短路”。
3.电力系统
空压机最好单独使用一套电力系统，避免与其他不同电力消耗系统并联使用，特别当空压机的功率较大时可能会因过大的电压降或三相电流不平衡而形成空压机过载使保护装置动作跳机。
管道设计
管道是压缩空气系统极为重要的组件之一，没有高效的输气管道，绝大多数压缩空气系统将无法正常工作或高效运行。对于空压系统，管道注意点包括压降、防污、防锈等。
1.管径尺寸
空压机的出口压力与终端用气压力不一致，造成压力差的原因出在压缩空气管道上。当压缩空气通过管道系统时，与管道的摩擦会导致其在行进过程中失去部分压力，这种现象称为压降。管道越小，空气行进的距离越长，它所经历的摩擦越大，速度就越慢，也就意味着有更大的压降。管道系统中的阀门、弯头、连接件都会导致压降增加。另外，管道连接处的泄漏、破损等也会导致压降增大。因此，为了最大程度地减少压降，要尽量避免在管道上设置弯头、三通和阀门。
一般地，整个压缩空气管网的压降不应高于0.1bar，其中，供气主管压降不应高于0.03bar，供气支管压降不应高于0.05bar，设备链接管压降不应高于0.02bar。根据阿特拉斯·科普柯的介绍，压缩空气管网中阀门和弯头造成的压降可以用以下公式进行计算：
Δp=压降(bar)；
qc=空气流量,(l/s)；
d=管道内径(mm)；
l=管道长度(m)；
p=初始压力（绝压）bar(a)。
增大管径可以减小输气阻力和压降，但是管径过大会提高用户的投资成本，所以管道管径以适用为宜。
2.管道布置
尽管很多空压系统配备了后处理设备，排出的压缩空气经过了干燥，但是在气温较低的冬天和经过较长的管线时，压缩空气还是可能在管道中冷凝出一部分水，沉积在管道底部且位置较低的地方。为了防止水或污染物流入另一台停机的空压机，供气管线应始终连接到主管的顶部，即“T”字形连接应在主管的顶部而非底部，尽管这会增加两个弯头。
管道系统安装完毕之后，应进行气压和气密性试验，一般以用气压力的1.2～1.5倍进行。在此之后，清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等之后，做涂漆防腐处理。一方面可以防止锈蚀，延长管道寿命，另一方面，通过不同颜色，可以对工厂的众多管线进行标记区分，方便管理和维修。
小结
空压机站房节能是一个系统工程，从选址、安装到运营管理，方方面面都需要竭力做好，才能在能源成本高涨的今天，为企业成本控制贡献力量。尽管我们在实际应用中无法完全满足标准和设计要求，但是只要我们不断去优化空压机站房各个不合理之处，从一个个节能“点”上积少成多，那么最终会在整套压缩空气系统中达到“面”的突破。
来源：本站原创
网友评论
条评论
最新评论