【压缩机网】赋能后，通过传输系统送至用户端。不同客户因对品质要求不同，需对压缩空气进一步过滤及净化处理，即在管道上安装一部分管道过滤器，保证压缩空气中的尘埃、含油量减少到一定级别，将污染物的数量降低到可以接受的程度。有效去除这些污染物，可采取不同的途径与方法，本文讲述一下管道过滤器的用途。
一、压缩空气管道过滤器的作用
压缩空气管道过滤器有助于保护压缩空气精密使用设备及工艺免受尘、油、微生物和臭味的二次侵害。粉尘颗粒物通常是指空气中的固体颗粒，这类粉尘颗粒物对人体或者产品会造成损害。据有关数据统计，一立方米的大气中有多达14100万个颗粒，当压缩到7.0 bar时，浓度超过141000万，其中超过80%低于2um。通常空压机的入口过滤器过滤粒径约为10um以上，其设计仅用于保护空气压缩机本身，而不保护任何下游设备。此外，压缩机在工作过程中产生的磨损颗粒和暴露在压缩热下的油降解产生的沉积物会随压缩空气一同进入下游设备或工艺流程中。一般喷油螺杆空压机出口含油量>3ppm，这类物质也会持续不断进入到下游设备与工艺流程中。因此在压缩空气使用端前面安装管道过滤器可以有效去除这些污染物，这对用户来说是十分必要的。
二、压缩空气管道过滤器的主要机理
压缩空气管道过滤器的主要过滤机理：直接拦截、惯性撞击和扩散。还可以通过静电吸引来增强过滤效果。
1.直接拦截：当粒子与过滤介质的纤维发生碰撞而没有偏离流线时，就会发生直接拦截。这类作用通常发生在过滤元件的表面，主要影响较大尺寸的颗粒（通常超过1微米）。
2.惯性碰撞：当颗粒在气流中穿过过滤元件中的纤维迷宫时，不能停留在流线流中，与纤维碰撞并粘附在其上，就会发生惯性碰撞。这通常发生在0.3至1.0微米的颗粒上。
3.扩散（或布朗运动）发生在最小的颗粒上，低于0.3微米。这些颗粒倾向于在气流中穿过过滤元件，增加了与过滤纤维碰撞和粘附的可能性。
当压缩空气管道过滤器使用足够长的时间后，滤芯会被污染物附着堆积，造成压缩空气通过受到一定的阻力，是系统内压力损失的来源。根据经验，1bar的压力损失会使耗能量增加7%。常规更换压缩空气滤芯可以降低能源成本。
三、压缩空气管道过滤器的分类
1.粉尘过滤器。主要去除1.0微米以上的颗粒物，管道过滤器的设计会使得不同的机理和期望的污染物去除程度发生一些重叠作用。系统管路如果直接安装更高精度的过滤器，将导致系统产生更高的压降，需要空气压缩机提供更高压力和付出额外的能耗成本，且后期更换维护成本也非常高。因此，除尘过滤器可以有效降低压降额定值，但在确定空气压缩机出口和干燥及过滤设备下游的压力时，还必须考虑更换滤芯前的最大允许压降。这也是大多数客户基本都安装粉尘过滤器的原因，建议在空气干燥器的下游，在所有运行设备和工艺之前安装一个粉尘管道过滤器。
2.凝聚过滤器。去除1.0微米以下的颗粒、水分或油的小液滴，可以使小液滴粘附在过滤介质上，并凝聚成较大的液滴。通过过滤元件的流动是从内部到外部，其中较大的直径允许较低的出口速度。通常提供防再夹带屏障以防止液滴被重新引入气流。多孔结构允许凝聚的液体通过重力向下流到滤杯的底部，通常通过自动排水的方式从滤杯中排出，这种液体可能含有油和水。
凝聚作用不应导致过滤器寿命期间压降增加。如果凝聚过滤器之前没有足够的除尘过滤器，压降增加通常是由于颗粒物的积累。正常压降应该是设计元件饱和后的“湿”压降。元件被适当润湿之前的“干”压降将会降低，建议在任何可能带有吸附剂介质的干燥器之前使用凝聚过滤器，以防被油损坏下游设备或工艺。术语“油”包括石油基和合成烃以及其他合成油，例如能够影响诸如丙烯酸类材料的二酯。
3.吸附式过滤器
微粒和凝聚型过滤器可去除0.01微米以下的极小固体或液体颗粒，但不能去除油蒸汽或气味。吸附是气体和液体分子对固体表面的吸引和粘附。通常，过滤元件包含活性炭颗粒，其具有极高的表面积和停留时间。活性炭介质仅用于吸附蒸汽。吸附管道过滤器必须由上游聚结型过滤器保护，以防止液体油的严重污染。系统集合安装以上三种类型的过滤器，可以获得质量比较高的压缩空气。
四、压缩空气管道过滤器安装要求
在ISO 8573-1的空气质量等级中（见下表），第一级涉及颗粒物含量，第二级涉及水分含量，第三级涉及碳氢化合物（油）。
放置在空气后冷却器和水分分离器（图1）之后的凝聚式过滤器，能够去除低至1微米的颗粒和低至0.5ppm的液体（额定温度为21℃），将满足1-3级气体品质要求。其中1级颗粒，没有水分等级，3级碳氢化合物等级。
2. 放置在空气后冷却器和水分分离器（图2）之后的高效聚结过滤器（图2）去除低至0.01微米的液体颗粒，其中1级颗粒，没有水分等级，2级碳氢化合物等级。
3. 与冷冻式干燥器一起使用的相同类型的过滤器（图3），将满足1.4.1级气体品质要求。
4. 如果吸附式干燥器的压力露点为-40℃，则放置在干燥器前以保护吸附剂层的高效凝聚过滤器和放置在干燥器后的除尘过滤器（图4）将满足1.2.2级气体品质要求。
如果与活性炭过滤器组合，则能够将油含量去除到0.003ppm，然后将满足1.2.1类，该类可被称为“无油”，其碳氢化合物含量低于正常的工业大气。如果再生干燥剂型干燥器的压力露点额定值为-73℃，那么该组合将满足更高级气体品质要求。如果把吸附式干燥器换成冷冻式干燥器仍将满足“无油”条件，但具有更高（3℃）的压力露点，即1.4.1级气体品质要求。
5.大气环境较差，尤其是在工业环境中的大气，含有发动机、加热器和其他来源排出的未完全燃烧燃料中的可冷凝碳氢化合物。据估计，这些浓度范围为0.05至0.25ppm。气溶胶也雾化到0.8到0.01微米。无油空气压缩机不会产生油污染，但进入压缩机的大气中或多或少含有这些大气污染物。因此，无油压缩机也需要在压缩过程后进行充分的干燥和过滤，以满足1.2.1级（图5）或1.1.1气体品质要求。如在不同温度下饱和空气的水分含量，需要额外的处理以满足呼吸或医疗用空气的要求。压缩空气系统安装管道过滤器，一定要按精度要求依次安装，并且不能装反，定期排污且把污染物按要求排放和收集。
总之，压缩空气管道过滤器因不同客户，对压缩空气的使用要求不同。为避免产品和人体免遭二次污染，需采取相应措施，因此不同的使用场所应选用不同的管道过滤器。本文仅仅是对压缩空气管道过滤器产品的一种解读，如有不当请指正，笔者将及时修改。
来源：本站原创
【压缩机网】赋能后，通过传输系统送至用户端。不同客户因对品质要求不同，需对压缩空气进一步过滤及净化处理，即在管道上安装一部分管道过滤器，保证压缩空气中的尘埃、含油量减少到一定级别，将污染物的数量降低到可以接受的程度。有效去除这些污染物，可采取不同的途径与方法，本文讲述一下管道过滤器的用途。
一、压缩空气管道过滤器的作用
压缩空气管道过滤器有助于保护压缩空气精密使用设备及工艺免受尘、油、微生物和臭味的二次侵害。粉尘颗粒物通常是指空气中的固体颗粒，这类粉尘颗粒物对人体或者产品会造成损害。据有关数据统计，一立方米的大气中有多达14100万个颗粒，当压缩到7.0 bar时，浓度超过141000万，其中超过80%低于2um。通常空压机的入口过滤器过滤粒径约为10um以上，其设计仅用于保护空气压缩机本身，而不保护任何下游设备。此外，压缩机在工作过程中产生的磨损颗粒和暴露在压缩热下的油降解产生的沉积物会随压缩空气一同进入下游设备或工艺流程中。一般喷油螺杆空压机出口含油量>3ppm，这类物质也会持续不断进入到下游设备与工艺流程中。因此在压缩空气使用端前面安装管道过滤器可以有效去除这些污染物，这对用户来说是十分必要的。
二、压缩空气管道过滤器的主要机理
压缩空气管道过滤器的主要过滤机理：直接拦截、惯性撞击和扩散。还可以通过静电吸引来增强过滤效果。
1.直接拦截：当粒子与过滤介质的纤维发生碰撞而没有偏离流线时，就会发生直接拦截。这类作用通常发生在过滤元件的表面，主要影响较大尺寸的颗粒（通常超过1微米）。
2.惯性碰撞：当颗粒在气流中穿过过滤元件中的纤维迷宫时，不能停留在流线流中，与纤维碰撞并粘附在其上，就会发生惯性碰撞。这通常发生在0.3至1.0微米的颗粒上。
3.扩散（或布朗运动）发生在最小的颗粒上，低于0.3微米。这些颗粒倾向于在气流中穿过过滤元件，增加了与过滤纤维碰撞和粘附的可能性。
当压缩空气管道过滤器使用足够长的时间后，滤芯会被污染物附着堆积，造成压缩空气通过受到一定的阻力，是系统内压力损失的来源。根据经验，1bar的压力损失会使耗能量增加7%。常规更换压缩空气滤芯可以降低能源成本。
三、压缩空气管道过滤器的分类
1.粉尘过滤器。主要去除1.0微米以上的颗粒物，管道过滤器的设计会使得不同的机理和期望的污染物去除程度发生一些重叠作用。系统管路如果直接安装更高精度的过滤器，将导致系统产生更高的压降，需要空气压缩机提供更高压力和付出额外的能耗成本，且后期更换维护成本也非常高。因此，除尘过滤器可以有效降低压降额定值，但在确定空气压缩机出口和干燥及过滤设备下游的压力时，还必须考虑更换滤芯前的最大允许压降。这也是大多数客户基本都安装粉尘过滤器的原因，建议在空气干燥器的下游，在所有运行设备和工艺之前安装一个粉尘管道过滤器。
2.凝聚过滤器。去除1.0微米以下的颗粒、水分或油的小液滴，可以使小液滴粘附在过滤介质上，并凝聚成较大的液滴。通过过滤元件的流动是从内部到外部，其中较大的直径允许较低的出口速度。通常提供防再夹带屏障以防止液滴被重新引入气流。多孔结构允许凝聚的液体通过重力向下流到滤杯的底部，通常通过自动排水的方式从滤杯中排出，这种液体可能含有油和水。
凝聚作用不应导致过滤器寿命期间压降增加。如果凝聚过滤器之前没有足够的除尘过滤器，压降增加通常是由于颗粒物的积累。正常压降应该是设计元件饱和后的“湿”压降。元件被适当润湿之前的“干”压降将会降低，建议在任何可能带有吸附剂介质的干燥器之前使用凝聚过滤器，以防被油损坏下游设备或工艺。术语“油”包括石油基和合成烃以及其他合成油，例如能够影响诸如丙烯酸类材料的二酯。
3.吸附式过滤器
微粒和凝聚型过滤器可去除0.01微米以下的极小固体或液体颗粒，但不能去除油蒸汽或气味。吸附是气体和液体分子对固体表面的吸引和粘附。通常，过滤元件包含活性炭颗粒，其具有极高的表面积和停留时间。活性炭介质仅用于吸附蒸汽。吸附管道过滤器必须由上游聚结型过滤器保护，以防止液体油的严重污染。系统集合安装以上三种类型的过滤器，可以获得质量比较高的压缩空气。
四、压缩空气管道过滤器安装要求
在ISO 8573-1的空气质量等级中（见下表），第一级涉及颗粒物含量，第二级涉及水分含量，第三级涉及碳氢化合物（油）。
放置在空气后冷却器和水分分离器（图1）之后的凝聚式过滤器，能够去除低至1微米的颗粒和低至0.5ppm的液体（额定温度为21℃），将满足1-3级气体品质要求。其中1级颗粒，没有水分等级，3级碳氢化合物等级。
2. 放置在空气后冷却器和水分分离器（图2）之后的高效聚结过滤器（图2）去除低至0.01微米的液体颗粒，其中1级颗粒，没有水分等级，2级碳氢化合物等级。
3. 与冷冻式干燥器一起使用的相同类型的过滤器（图3），将满足1.4.1级气体品质要求。
4. 如果吸附式干燥器的压力露点为-40℃，则放置在干燥器前以保护吸附剂层的高效凝聚过滤器和放置在干燥器后的除尘过滤器（图4）将满足1.2.2级气体品质要求。
如果与活性炭过滤器组合，则能够将油含量去除到0.003ppm，然后将满足1.2.1类，该类可被称为“无油”，其碳氢化合物含量低于正常的工业大气。如果再生干燥剂型干燥器的压力露点额定值为-73℃，那么该组合将满足更高级气体品质要求。如果把吸附式干燥器换成冷冻式干燥器仍将满足“无油”条件，但具有更高（3℃）的压力露点，即1.4.1级气体品质要求。
5.大气环境较差，尤其是在工业环境中的大气，含有发动机、加热器和其他来源排出的未完全燃烧燃料中的可冷凝碳氢化合物。据估计，这些浓度范围为0.05至0.25ppm。气溶胶也雾化到0.8到0.01微米。无油空气压缩机不会产生油污染，但进入压缩机的大气中或多或少含有这些大气污染物。因此，无油压缩机也需要在压缩过程后进行充分的干燥和过滤，以满足1.2.1级（图5）或1.1.1气体品质要求。如在不同温度下饱和空气的水分含量，需要额外的处理以满足呼吸或医疗用空气的要求。压缩空气系统安装管道过滤器，一定要按精度要求依次安装，并且不能装反，定期排污且把污染物按要求排放和收集。
总之，压缩空气管道过滤器因不同客户，对压缩空气的使用要求不同。为避免产品和人体免遭二次污染，需采取相应措施，因此不同的使用场所应选用不同的管道过滤器。本文仅仅是对压缩空气管道过滤器产品的一种解读，如有不当请指正，笔者将及时修改。
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