属地管理就是赋予员工对其属地（空压站）享有管理权，即属地主管要对自身和进入其管辖区域的各类人员（包括施工人员、参观人员等）实施管理，每一个时刻均有人负责管理，做到不空位、不越位、不错位。属地管理者的具体职责包括：
(1)保障所辖区域内自身及在区域内活动的工作人员、访客的安全；
(2)通过制定岗位工作和发展计划，确保专业知识技能水平能够满足工作需要；
(3)通过危害识别和风险管理，实现无责任生产事故运行；
(4)通过对员工进行安全技能培训、行为安全评价、安全分析等，实现事故零伤害；
(5)编写、审核签署安全工作许可证和高危作业许可证，确保管辖区域的各种非常规工作按照相关安全标准进行；
(6)对管辖区域的空压、电气设备进行巡检，发现异常情况，及时进行处理并上报。
由此可以看出，属地管理存在着一定的风险。这些风险，有些来自于压缩机等设备的运转、维护过程，还有些来自于安全意识、工作环境等。因此，只有对此类风险加以重视才能有效控制风险，为压缩机的正常运行提供良好的安全环境，防止设备事故和人身事故的发生做到安全生产。
那么空压站属地管理的风险都有哪些呢？本文对其进行了简要总结，一是高空坠落，二是超压爆炸，三是机械伤害，四是起重伤害，五是触电，六是中暑。这六种风险是我们经常会遇到的风险之一，因此我们分别予以说明。
一、高空坠落
我们的压缩机站房是标准的厂房设计，高度在十米左右，很多管线出口在五米左右的位置，很多操作都得搭架子上去。按照要求，凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业，都称为高处作业。进行高处进行作业都需要办理高空作业证，工作人员必须经专业的培训并参加资格考试合格才可以成为特种作业人员，取得《中华人民共和国特种作业操作证》才可以上岗作业。
获证只是基础，更重要的是对高空作业的风险有清醒的认知。高空作业风险防范主要是按要求佩戴好安全带，还要有人监护。安全监护人也得做好自身防护，防止高处掉落物品砸伤。同时要认真履行监护职责，不得敷衍了事。在有些企业，虽然高空作业时配置了安全监护人，但监护人往往认为，干活的不是自己，不需要操什么心，于是在下面玩手机或干其它事情。
二、超压爆裂
压缩机是一种升压设备，储气罐更是一个大型的压力容器，这种容器在高压作用下有一定几率会发生爆裂危险。这种爆炸事故虽然笔者所在空压站没发生过，但是其邻厂的压缩机却发生过爆裂，整个管路系统被炸开。
有不少人对压缩机的气体压力可能造成的危险性没有足够的认识。提到压缩机的压力，一般都是8公斤、10公斤、12.5公斤、14公斤等等。听起来数值不大，单位也不大，正常人拎起50公斤的重物也不是太难的事，而且空气本身不燃烧也不会爆炸，这样的压力造成的伤害有限。事实上，这不是一个概念。
我们行内俗称的“公斤”，实际是压强单位，1公斤约等于0.1MPa（兆帕），简单说就是一平方厘米上面放一公斤的东西所受到的压力，1平方厘米和指甲盖大小差不多。如果是10公斤压力，也就等于在指甲盖上放10公斤的东西。如果气流直接冲击人体脆弱部位，比如眼睛、耳朵等处，很容易发生严重损害。更危险的不仅仅是气压的力量，突然爆裂的气罐、管道中的气流冲击波会掀飞诸如螺丝刀、扳手以及不锈钢碎片等锐器，击打、割伤人体和其它设备。
超压爆炸的防范措施有两个，第一个是安全阀要有效，必须定期检验。只有安全阀完好，才能保障高压容器内的压力及时释放出来，降低意外升高的气体压力对压缩空气系统的威胁。第二个就是要注意观察，防止高压的产生，有时候生产单位用气不多，这样管道里边的气就会有存量，引起整个管网系统的压力升高。如果要是巡检不及时，就会使压力超高的情况长期存在。在压力超高的情况下，应该想办法停一台设备，减少压力的高度。
三、机械伤害
机械伤害是空压站房这种场地最容易出现的一种伤害类型，因为机械在运转过程当中，如果有人误触或者不当操作就可能造成机械伤害。
笔者在之前的文章中就提到去年就发生过一起严重机械事故。在生产前按规定进行试模时，受害人未按当班组长要求确认风卡是否锁紧，便指挥水压机操作手启动水压机，未落实《安全风险清单》中“用销子或风卡夹紧模具”作业应采取“装卡前检查风卡是否灵活。装卡过程专人监护”的管控措施，以及使用维护规程中“操作人员对设备联锁部分不能有绝对依赖思想，必须以目测为主”的规定，导致水压机活动横梁下落过程中风卡剪切模具燕尾，被磞裂飞出的模具燕尾碎片击中左腿，动脉断裂大量出血经医院抢救无效死亡的事故。
机械伤害风险防范的管理办法主要也有两个：第一个就是上锁挂牌，比如有的机械部位罩起来加上锁，消除暴露问题，旋转部位就不会直接伤害到人；第二个就是务必按照规程制度，不能违规操作。只有正确停机操作才能保障人身安全和设备安全。
四、起重伤害
大型压缩机有些部件很重，在检修操作过程中，人力很难搬运，这就需要用到厂房里的天车。天车是一种起重工具，在操作过程中会对人员和其它设备产生风险，因此应该注意防范。
防范重点第一条就是在起重物时下边不能站人，因为一旦钢丝绳或者是起重物出现故障，容易造成人身伤害；二是对起重物不能生拉硬拽，这样会使起重物发生倾斜或者掉落，所以必须把起重物固定牢固；三是起重物运行路线上不应有障碍物出现，如果有障碍物出现，也会发生对设备和人员的伤害。
五、触电
工厂的压缩机基本都是用电能来驱动的设备，不光电线密布，而且电压很高，电流很大。但是，电这个东西看不见，摸不着，漏电会在不知不觉的情况下发生。
防范触电伤害的主要措施，一是停电以后，应对电闸或者操作部分进行挂牌或者上锁，这样保障正常的操作和检修设备。还有一条，就是带电作业要用绝缘手套。
六、中暑
中暑是夏天高温环境下会出现的一种风险，特别是员工中有高血压或者年龄稍长一点的，这个群体对高温抵抗力比较弱，容易出现中暑现象，特别是现在极端天气越来越频繁，工厂要加强高温环境管理。
第一是要进行厂房内通风，降低环境温度；二是就是减少重体力、狭小空间、非正常姿势操作时间；第三个是要及时补水或者其它降温饮品。另外，要对员工进行中暑相关急救知识培训和演练，以确保在出现此类情况时，及时自救或施救！
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属地管理就是赋予员工对其属地（空压站）享有管理权，即属地主管要对自身和进入其管辖区域的各类人员（包括施工人员、参观人员等）实施管理，每一个时刻均有人负责管理，做到不空位、不越位、不错位。属地管理者的具体职责包括：
(1)保障所辖区域内自身及在区域内活动的工作人员、访客的安全；
(2)通过制定岗位工作和发展计划，确保专业知识技能水平能够满足工作需要；
(3)通过危害识别和风险管理，实现无责任生产事故运行；
(4)通过对员工进行安全技能培训、行为安全评价、安全分析等，实现事故零伤害；
(5)编写、审核签署安全工作许可证和高危作业许可证，确保管辖区域的各种非常规工作按照相关安全标准进行；
(6)对管辖区域的空压、电气设备进行巡检，发现异常情况，及时进行处理并上报。
由此可以看出，属地管理存在着一定的风险。这些风险，有些来自于压缩机等设备的运转、维护过程，还有些来自于安全意识、工作环境等。因此，只有对此类风险加以重视才能有效控制风险，为压缩机的正常运行提供良好的安全环境，防止设备事故和人身事故的发生做到安全生产。
那么空压站属地管理的风险都有哪些呢？本文对其进行了简要总结，一是高空坠落，二是超压爆炸，三是机械伤害，四是起重伤害，五是触电，六是中暑。这六种风险是我们经常会遇到的风险之一，因此我们分别予以说明。
一、高空坠落
我们的压缩机站房是标准的厂房设计，高度在十米左右，很多管线出口在五米左右的位置，很多操作都得搭架子上去。按照要求，凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业，都称为高处作业。进行高处进行作业都需要办理高空作业证，工作人员必须经专业的培训并参加资格考试合格才可以成为特种作业人员，取得《中华人民共和国特种作业操作证》才可以上岗作业。
获证只是基础，更重要的是对高空作业的风险有清醒的认知。高空作业风险防范主要是按要求佩戴好安全带，还要有人监护。安全监护人也得做好自身防护，防止高处掉落物品砸伤。同时要认真履行监护职责，不得敷衍了事。在有些企业，虽然高空作业时配置了安全监护人，但监护人往往认为，干活的不是自己，不需要操什么心，于是在下面玩手机或干其它事情。
二、超压爆裂
压缩机是一种升压设备，储气罐更是一个大型的压力容器，这种容器在高压作用下有一定几率会发生爆裂危险。这种爆炸事故虽然笔者所在空压站没发生过，但是其邻厂的压缩机却发生过爆裂，整个管路系统被炸开。
有不少人对压缩机的气体压力可能造成的危险性没有足够的认识。提到压缩机的压力，一般都是8公斤、10公斤、12.5公斤、14公斤等等。听起来数值不大，单位也不大，正常人拎起50公斤的重物也不是太难的事，而且空气本身不燃烧也不会爆炸，这样的压力造成的伤害有限。事实上，这不是一个概念。
我们行内俗称的“公斤”，实际是压强单位，1公斤约等于0.1MPa（兆帕），简单说就是一平方厘米上面放一公斤的东西所受到的压力，1平方厘米和指甲盖大小差不多。如果是10公斤压力，也就等于在指甲盖上放10公斤的东西。如果气流直接冲击人体脆弱部位，比如眼睛、耳朵等处，很容易发生严重损害。更危险的不仅仅是气压的力量，突然爆裂的气罐、管道中的气流冲击波会掀飞诸如螺丝刀、扳手以及不锈钢碎片等锐器，击打、割伤人体和其它设备。
超压爆炸的防范措施有两个，第一个是安全阀要有效，必须定期检验。只有安全阀完好，才能保障高压容器内的压力及时释放出来，降低意外升高的气体压力对压缩空气系统的威胁。第二个就是要注意观察，防止高压的产生，有时候生产单位用气不多，这样管道里边的气就会有存量，引起整个管网系统的压力升高。如果要是巡检不及时，就会使压力超高的情况长期存在。在压力超高的情况下，应该想办法停一台设备，减少压力的高度。
三、机械伤害
机械伤害是空压站房这种场地最容易出现的一种伤害类型，因为机械在运转过程当中，如果有人误触或者不当操作就可能造成机械伤害。
笔者在之前的文章中就提到去年就发生过一起严重机械事故。在生产前按规定进行试模时，受害人未按当班组长要求确认风卡是否锁紧，便指挥水压机操作手启动水压机，未落实《安全风险清单》中“用销子或风卡夹紧模具”作业应采取“装卡前检查风卡是否灵活。装卡过程专人监护”的管控措施，以及使用维护规程中“操作人员对设备联锁部分不能有绝对依赖思想，必须以目测为主”的规定，导致水压机活动横梁下落过程中风卡剪切模具燕尾，被磞裂飞出的模具燕尾碎片击中左腿，动脉断裂大量出血经医院抢救无效死亡的事故。
机械伤害风险防范的管理办法主要也有两个：第一个就是上锁挂牌，比如有的机械部位罩起来加上锁，消除暴露问题，旋转部位就不会直接伤害到人；第二个就是务必按照规程制度，不能违规操作。只有正确停机操作才能保障人身安全和设备安全。
四、起重伤害
大型压缩机有些部件很重，在检修操作过程中，人力很难搬运，这就需要用到厂房里的天车。天车是一种起重工具，在操作过程中会对人员和其它设备产生风险，因此应该注意防范。
防范重点第一条就是在起重物时下边不能站人，因为一旦钢丝绳或者是起重物出现故障，容易造成人身伤害；二是对起重物不能生拉硬拽，这样会使起重物发生倾斜或者掉落，所以必须把起重物固定牢固；三是起重物运行路线上不应有障碍物出现，如果有障碍物出现，也会发生对设备和人员的伤害。
五、触电
工厂的压缩机基本都是用电能来驱动的设备，不光电线密布，而且电压很高，电流很大。但是，电这个东西看不见，摸不着，漏电会在不知不觉的情况下发生。
防范触电伤害的主要措施，一是停电以后，应对电闸或者操作部分进行挂牌或者上锁，这样保障正常的操作和检修设备。还有一条，就是带电作业要用绝缘手套。
六、中暑
中暑是夏天高温环境下会出现的一种风险，特别是员工中有高血压或者年龄稍长一点的，这个群体对高温抵抗力比较弱，容易出现中暑现象，特别是现在极端天气越来越频繁，工厂要加强高温环境管理。
第一是要进行厂房内通风，降低环境温度；二是就是减少重体力、狭小空间、非正常姿势操作时间；第三个是要及时补水或者其它降温饮品。另外，要对员工进行中暑相关急救知识培训和演练，以确保在出现此类情况时，及时自救或施救！
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