【压缩机网】在日常设备运行过程中，我们常常可以听到这样的说法：“压力太低，是时候再去买一台新的空压机了。”但实际情况可能是：系统参数设置不合理、管道压力不稳定、压降过大等原因造成使用端压力偏低。在这些情况下，仅仅增加空压机并不是最有效的解决方法。节能很重要的一点是在空气系统中运行参数的设定。

　　我们知道，在一个压缩空气系统里往往是多台压缩机联合运行，并有备机。压缩机运行时，用气在变化着，各主要参数也在变化。如何使动态变化中的供需完全匹配，需要对系统设备进行大量的跟踪、分析工作，要求使用人员不仅要有很好的专业知识，而且要认真细致。

　　如图1是一个只有两台压缩机的系统电流变化曲线，该系统两台压缩机的配套功率分别是75kW(由上面的曲线表示)和30kW(由下面的曲线表示)，两台压缩机原先均采用常规的加卸载控制方式，一年工作350天，每天24小时，电费单价0.65元/kWhr。

　　通过图1可以明显看出，无论常开机还是备机都在频繁的进行加卸载。这时就需要对当前的系统进行评估后，把压缩机运行参数重新设定，其电流曲线如图2所示。调整后主机运行平稳多了，加卸载频率大大降低，主管压力平稳了，能耗也就大大降低了。

　　经计算，在参数未调整之前，每年的电费支出是57.9万，参数重新调整后，不但不需要增加空压机，每年还节省了电费7.4万元，由此可见运行参数的合理设置对降低能耗有非常大的影响。

来源：本站原创