【压缩机网】首先说明，储存压缩空气的储气罐属于压力容器，国家法律条文《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。档案内容应当包括：（一）特种设备的设计、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明，监督检验证明等相关技术资料和文件；（二）特种设备的定期检验和定期自行检查记录；（三）特种设备日常使用状况记录；（四）特种设备及其附属仪器的维护保养记录；（五）特种设备的运行故障和事故记录。特种设备安全工作应当坚持安全第一、预防为主、节能环保、综合治理的原则。特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作。特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当严格执行安全技术规范和管理制度，保证特种设备安全。压力容器用户使用单位和人员管理满足以上几点基本要求，是安全管理使用的前提，因此应该遵照执行并必须满足。
其次，满足《固定式压力容器安全技术监察规程》相关要求。压力容器是所有承受压力载荷的密闭容器，具备以下条件属于固定式压力容器安全监察范围：（1）工作压力大于或等于0.1MPa(压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高表压力)；（2）工作压力与容积的乘积大于或等于2.5MPa·L（压力容器的几何容积，即设计图样标注的尺寸计算并且圆整，一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积）；（3）盛装介质为气体、液化气体，以及介质最高温度高于或等于其标准沸点的液体（容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力乘积大于或等于2.5MPa·L时，也属于）。
压力容器内气体压力的形成原因：一切物质都是由分子构成的，分子间距及分子间的作用力随着物质聚集状态不同而不同。气体分子的间距较大，而分子间作用力较小，气体分子在容器内可以不受分子力的约束做不规则运动。在容器中，运动着的气体分子碰撞器壁会产生冲击力，虽然每个分子碰撞器壁是间断的，方向与冲击力也不一定相同，但是无数分子无规则运动的结果，使得各个方向的碰撞机会相等，因而产生一个持续而稳定的作用力，这种作用力不只作用于容器的顶部，而是作用于整个容器壁上。提高气体温度、增大气体密度、加速气体分子运动速度都可以使气体压力增高。压力容器范围包括压力容器本体和安全附件。安全附件包括直接连接在压力容器上的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等。
压力容器分类：按照压力容器的设计压力来分为低压、中压、高压及超高压四个等级。
目前大多数压缩空气储气罐其设计压力小于1.6MPa，故都属于低压容器。其有三个基本参数：工作压力和设计温度、容积。在前两个参数一定情况下，容积的大小决定于生产工艺的需要，确定压力容器容积大小的关键是直径与长度。筒体的厚度与直径有关，而与长度（高度）无关，长度（高度）与刚度有关。另外，压力容器的安全运行，还应满足强度、刚度、稳定性、耐久性和密封性等性能要求。压力容器必须具有足够的强度，才能保证压力容器安全运行。因为只有具有足够刚度，其受压元件在限定的载荷下，才能够抵抗一定弹性变形能力，否则变形会引起密封面泄漏，密封结构失效。须具备一定稳定性，在风载、地震等动载荷作用下，不会失稳引起强度破坏，导致事故发生；压力容器须具备耐久性，有足够腐蚀裕量。其受压元件在设计寿命中不因冲蚀量和磨损量发生局部腐蚀，引发安全问题；压力容器须具备密封性，其可拆连接处，母材和焊缝密封性能良好不存在介质泄漏。
压力容器的常用材料：大多数压力容器是碳素钢、低合金钢、不锈钢制成的。碳素钢生产方便、成本低、性能良好得到广泛使用；低合金钢具有优良的塑性，且比普通钢有更低的脆性转变温度，因此应用也很广；不锈钢分为不锈钢和不锈耐酸钢，分为马氏体、铁素体型、奥氏体型、奥氏体型—铁素体型不锈钢等，最主要合金元素是铬和镍，还添加了钼、钛、铌等元素。
压缩空气净化系统中压力容器主要有：后冷却器和储气罐、干燥器。
后冷却器：其作用是将经过压缩机压缩的高温气体进行冷却，并使压缩空气中油雾和水汽的大部分凝结成液滴，以便通过油水分离器分离。其结构一般有列管式、盘管式、套管式、蛇管式等，目前多数为列管式，它由壳体、封头、管板、列管等部分组成，并多为碳钢材料制作。
储气罐：其主要作用是储存一定的气体，以减少气流的脉动，调节空压机输出气量与用户耗量之间的差异，保持连续稳定的气流输出，并进一步分离压缩空气中的油和水。储气罐一般为圆筒形，它由筒体、封头接管等组成，多数为碳钢制造而成。
干燥器：主要作用是进一步除去压缩空气中含有的水分、油分等杂质，使湿空气干燥，供要求高质量压缩空气的用户使用。一般由筒体、封头等部分组成圆筒形容器，内部装有吸附剂。常用吸附剂有硅胶和分子筛，干燥器多用碳钢制造而成。
这些压力容器在使用过程中虽然没有运转机械那样的剧烈磨损、振动或高频次疲劳，但其工作条件十分恶劣，在使用过程中易发生各种缺陷，威胁压力容器的安全运行。
1、压力容器长期受交变载荷的作用，如温度、压力的波动或频繁的加载、卸压，其结构不连续部位、焊接缺陷部位等应力集中，会引起疲劳裂纹；
2、压力容器因腐蚀介质使器壁腐蚀减薄。腐蚀使材料的金相组织发生改变，塑性、韧性变差，承载能力下降；
3、压力容器维护保养不当。容器器壁受到腐蚀，特别是停用未保养的压力容器，其腐蚀速度往往比使用时更快受到腐蚀；
4、压力容器结构不合理或者制造组装、安装中存在一些先天性缺陷，这些缺陷有可能在使用中不断发展；
5、安全附件不全或失灵，未定期校验，或快开式压力容器无安全联锁装置或失灵。
所以必须对压力容器进行定期检验，以便较早发现缺陷，及时消除，保证压力容器安全运行，防止事故发生。未定期检验或经检验不合格的压力容器不得投入使用。
压力容器定期检验周期：依据《压力容器定期检验规则》，储气罐应当在使用后3年内进行首次检验。下次的检验周期，由当地检验机构根据压力容器的安全状况等级进行检验。安全等级为1-2级的，一般6年一次；安全等级为3级的，一般每3-6年一次；安全等级为4级应当监控使用，其检验周期由检验机构掌握，一般累计监控使用时间不超过3年；安全等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；对超过设计使用年限使用的压力容器检验期限，按《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，已经达到设计使用年限的压力容器，或者未规定设计使用年限，但是使用年限超过20年的压力容器，如果要继续使用，使用单位应当委托有资格的特种设备检验检测机构进行定期检验。
压力容器检验的一般程序包括检验前准备、全面检验、缺陷及问题处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告等常规要求。检验人员根据实际情况、确定检验项目进行检验工作。压力容器爆炸和泄漏是最常见的事故，使用管理和操作不当是造成安全事故的主要原因。压力容器使用单位应建立安全管理体系，明确安全责任制，建立健全各项安全管理制度，落实安全操作规程，执行操作人员持证上岗，严禁压力容器超温超压运行，做好安全附件检查和校验工作，确保安全附件灵敏可靠。
总之，通过本文让广大压缩空气使用单位和个人，认识到储气罐属于压力容器，需要定期校验；附件要保证灵敏可靠、安全运行，保障企业和人的生命不受损害。
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【压缩机网】首先说明，储存压缩空气的储气罐属于压力容器，国家法律条文《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。档案内容应当包括：（一）特种设备的设计、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明，监督检验证明等相关技术资料和文件；（二）特种设备的定期检验和定期自行检查记录；（三）特种设备日常使用状况记录；（四）特种设备及其附属仪器的维护保养记录；（五）特种设备的运行故障和事故记录。特种设备安全工作应当坚持安全第一、预防为主、节能环保、综合治理的原则。特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作。特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当严格执行安全技术规范和管理制度，保证特种设备安全。压力容器用户使用单位和人员管理满足以上几点基本要求，是安全管理使用的前提，因此应该遵照执行并必须满足。
其次，满足《固定式压力容器安全技术监察规程》相关要求。压力容器是所有承受压力载荷的密闭容器，具备以下条件属于固定式压力容器安全监察范围：（1）工作压力大于或等于0.1MPa(压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高表压力)；（2）工作压力与容积的乘积大于或等于2.5MPa·L（压力容器的几何容积，即设计图样标注的尺寸计算并且圆整，一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积）；（3）盛装介质为气体、液化气体，以及介质最高温度高于或等于其标准沸点的液体（容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力乘积大于或等于2.5MPa·L时，也属于）。
压力容器内气体压力的形成原因：一切物质都是由分子构成的，分子间距及分子间的作用力随着物质聚集状态不同而不同。气体分子的间距较大，而分子间作用力较小，气体分子在容器内可以不受分子力的约束做不规则运动。在容器中，运动着的气体分子碰撞器壁会产生冲击力，虽然每个分子碰撞器壁是间断的，方向与冲击力也不一定相同，但是无数分子无规则运动的结果，使得各个方向的碰撞机会相等，因而产生一个持续而稳定的作用力，这种作用力不只作用于容器的顶部，而是作用于整个容器壁上。提高气体温度、增大气体密度、加速气体分子运动速度都可以使气体压力增高。压力容器范围包括压力容器本体和安全附件。安全附件包括直接连接在压力容器上的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等。
压力容器分类：按照压力容器的设计压力来分为低压、中压、高压及超高压四个等级。
目前大多数压缩空气储气罐其设计压力小于1.6MPa，故都属于低压容器。其有三个基本参数：工作压力和设计温度、容积。在前两个参数一定情况下，容积的大小决定于生产工艺的需要，确定压力容器容积大小的关键是直径与长度。筒体的厚度与直径有关，而与长度（高度）无关，长度（高度）与刚度有关。另外，压力容器的安全运行，还应满足强度、刚度、稳定性、耐久性和密封性等性能要求。压力容器必须具有足够的强度，才能保证压力容器安全运行。因为只有具有足够刚度，其受压元件在限定的载荷下，才能够抵抗一定弹性变形能力，否则变形会引起密封面泄漏，密封结构失效。须具备一定稳定性，在风载、地震等动载荷作用下，不会失稳引起强度破坏，导致事故发生；压力容器须具备耐久性，有足够腐蚀裕量。其受压元件在设计寿命中不因冲蚀量和磨损量发生局部腐蚀，引发安全问题；压力容器须具备密封性，其可拆连接处，母材和焊缝密封性能良好不存在介质泄漏。
压力容器的常用材料：大多数压力容器是碳素钢、低合金钢、不锈钢制成的。碳素钢生产方便、成本低、性能良好得到广泛使用；低合金钢具有优良的塑性，且比普通钢有更低的脆性转变温度，因此应用也很广；不锈钢分为不锈钢和不锈耐酸钢，分为马氏体、铁素体型、奥氏体型、奥氏体型—铁素体型不锈钢等，最主要合金元素是铬和镍，还添加了钼、钛、铌等元素。
压缩空气净化系统中压力容器主要有：后冷却器和储气罐、干燥器。
后冷却器：其作用是将经过压缩机压缩的高温气体进行冷却，并使压缩空气中油雾和水汽的大部分凝结成液滴，以便通过油水分离器分离。其结构一般有列管式、盘管式、套管式、蛇管式等，目前多数为列管式，它由壳体、封头、管板、列管等部分组成，并多为碳钢材料制作。
储气罐：其主要作用是储存一定的气体，以减少气流的脉动，调节空压机输出气量与用户耗量之间的差异，保持连续稳定的气流输出，并进一步分离压缩空气中的油和水。储气罐一般为圆筒形，它由筒体、封头接管等组成，多数为碳钢制造而成。
干燥器：主要作用是进一步除去压缩空气中含有的水分、油分等杂质，使湿空气干燥，供要求高质量压缩空气的用户使用。一般由筒体、封头等部分组成圆筒形容器，内部装有吸附剂。常用吸附剂有硅胶和分子筛，干燥器多用碳钢制造而成。
这些压力容器在使用过程中虽然没有运转机械那样的剧烈磨损、振动或高频次疲劳，但其工作条件十分恶劣，在使用过程中易发生各种缺陷，威胁压力容器的安全运行。
1、压力容器长期受交变载荷的作用，如温度、压力的波动或频繁的加载、卸压，其结构不连续部位、焊接缺陷部位等应力集中，会引起疲劳裂纹；
2、压力容器因腐蚀介质使器壁腐蚀减薄。腐蚀使材料的金相组织发生改变，塑性、韧性变差，承载能力下降；
3、压力容器维护保养不当。容器器壁受到腐蚀，特别是停用未保养的压力容器，其腐蚀速度往往比使用时更快受到腐蚀；
4、压力容器结构不合理或者制造组装、安装中存在一些先天性缺陷，这些缺陷有可能在使用中不断发展；
5、安全附件不全或失灵，未定期校验，或快开式压力容器无安全联锁装置或失灵。
所以必须对压力容器进行定期检验，以便较早发现缺陷，及时消除，保证压力容器安全运行，防止事故发生。未定期检验或经检验不合格的压力容器不得投入使用。
压力容器定期检验周期：依据《压力容器定期检验规则》，储气罐应当在使用后3年内进行首次检验。下次的检验周期，由当地检验机构根据压力容器的安全状况等级进行检验。安全等级为1-2级的，一般6年一次；安全等级为3级的，一般每3-6年一次；安全等级为4级应当监控使用，其检验周期由检验机构掌握，一般累计监控使用时间不超过3年；安全等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；对超过设计使用年限使用的压力容器检验期限，按《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，已经达到设计使用年限的压力容器，或者未规定设计使用年限，但是使用年限超过20年的压力容器，如果要继续使用，使用单位应当委托有资格的特种设备检验检测机构进行定期检验。
压力容器检验的一般程序包括检验前准备、全面检验、缺陷及问题处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告等常规要求。检验人员根据实际情况、确定检验项目进行检验工作。压力容器爆炸和泄漏是最常见的事故，使用管理和操作不当是造成安全事故的主要原因。压力容器使用单位应建立安全管理体系，明确安全责任制，建立健全各项安全管理制度，落实安全操作规程，执行操作人员持证上岗，严禁压力容器超温超压运行，做好安全附件检查和校验工作，确保安全附件灵敏可靠。
总之，通过本文让广大压缩空气使用单位和个人，认识到储气罐属于压力容器，需要定期校验；附件要保证灵敏可靠、安全运行，保障企业和人的生命不受损害。
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