【压缩机网】螺杆压缩机由于采用了集成电路元件，相较于老式的活塞压缩机，其机械零件数量显著减少，因此故障处理也相应减少。其故障判断能力得到了显著提升，主要得益于内置的传感器系统。这些传感器遍布于压缩机的各个部位，实时监测并反映压缩机各个区域的温度和压力变化。通过操作屏，用户可以直观地以数字形式读取这些数据，从而确保压缩机的正常运行。
一般情况下，在压缩机正常运行时，各项数据均保持在正常范围内。一旦数据出现异常，操作屏便会立即发出报警，并明确指出是哪个部位出现了问题以及问题的性质。值得注意的是，部分压缩机的数据显示为英文，但用户可以通过查阅一个包含几十种常见故障中英文对照的手册，轻松将英文翻译成中文，从而快速识别故障。
通常出现的这些故障大多属于小故障，通过对照手册和显示屏的提示，用户可以迅速定位问题所在，并据此采取适当的措施。这种高效的故障判断和处理机制为后续的维护工作提供了极大的便利。不过，也有一些故障无法轻易排除，并不是因为故障非常严重，处理流程复杂，而是因其不常见，一时无法判断产生故障的原因是什么。
故障现象
在我们日常操作中，启动压缩机的流程是，首先确认压缩机已接通电源，并检查循环水门是否处于开启状态，因为部分设备在备用时可能需要关闭循环水门。尤其在冬季，为了避免长期不使用循环水管道导致在寒冷天气下形成冷凝水对机械造成损害，因此需要特别注意水门的开启状态。
然而，笔者曾遇到了一次异常情况。在确认电源供应正常且循环水门已开启的情况下，尝试启动备用的四号机时遇到了问题。尽管前一天该设备运行正常，但此次按下启动按钮后压缩机没有任何反应。经过检查，发现显示屏上的各种数据均显示正常，且紧急按钮也没有反应。联系维修组长和电工进行检查，均未发现明显问题。随后，还邀请设备厂家进行排查，但经过一天的检查，仍然未能确定故障原因。
四号机作为长期运行的设备，其稳定性和可靠性一直较好，很少出现停机情况。但由于当前其他设备如五号机正在检修，一号二号设备也在维修中，能够正常运行的仅有三号和四号设备。因此，四号机无法启动对生产线的压缩空气供应造成了严重影响。
为了确保生产线的正常运行，我们不得不调整压缩空气供应方案。由于我们的新二站和南空压站分别供应老区的北半部和南半部，并且两个空压站之间联网但压力不均衡。我们在四号机无法启动的情况下，要求南空压站增加开机数量，以保持整个系统压力的平衡，确保工厂压缩空气供应满足生产需求。
病因分析
针对这起压缩机启动故障，我们面临前所未有的挑战。由于压缩机配备了多个传感器，它们通常能够迅速捕捉温度和压力等参数的异常，并通过显示屏及时发出报警。然而，在这次故障中，尽管所有传感器数据均显示正常，压缩机却无法启动，这让我们难以直接找到故障的原因。
我们首先从显示屏数据入手，仔细检查了各项数据，发现它们均在正常范围内，这表明在传感器层面，压缩机并没有出现明显的故障。
接着，检查了压缩机的硬件设备。打开机箱，对主机、电机、油滤、空滤等主要部件进行了详细的外观检查，没有发现漏气、泄漏、漏油等异常情况。这些部件的完好状态进一步增加了故障排查的难度。
同时，我们也检查了紧急制动按钮，确保其没有异常。旋转制动感觉也没有问题，这说明制动系统并未出现故障。
在确认循环水供应正常后，我们排除了因冷却系统问题导致压缩机无法启动的可能性。尽管当时正值寒冷的春节过后，但由于厂房内设有采暖设施，循环水的温度和压力都维持在正常范围内。
最后，我们转向电气部分进行检查。尽管电路板元器件众多且线路图复杂，但在进行停电检查和测试后，并未发现短路现象，电流畅通也表明电气部分并未出现故障。
在排除了以上所有可能的原因后，我们开始怀疑启动按钮本身可能存在问题。尽管按钮在外观上看起来没有异常，但考虑到其长期使用的磨损和内部故障的可能性，我们将此作为下一步排查的重点。
故障解决
启动按钮在外观上看起来没有异常，但弹簧的弹力似乎不够紧密，这引起了我们的怀疑。为了验证这一猜测，我们根据按钮的型号，在仓库中找到了三个备用的按钮，并将其中一个替换到了压缩机上。令人欣喜的是，更换按钮后，压缩机顺利地启动了，这证实了我们的判断：启动按钮确实是一个潜在的故障点。
由于考虑到按钮可能因长期使用而老化，我们决定对压缩机的两个启动按钮进行全面更换。经过这一措施后，压缩机在接下来的一个多月里运行正常，没有再出现类似的启动问题。这一经历让我们认识到，即使是看似微小的部件，如启动按钮，也可能成为影响设备正常运行的关键因素。因此，在设备维护和管理中，我们不能忽视对任何部件的检查和保养，也让遵循空压机检修六原则的重要性更加凸显。
空压机检修六项原则
当空压机出现故障时，我们需一系列有条不紊的排查和检修步骤，以确保高效、准确地定位并解决问题。以下是推荐的故障排查和检修原则：
一、先调查，后熟悉
首先，我们要详细询问故障发生前后的具体情况和现象。通过收集到的信息和线索，结合空压机的工作原理和部件功能，对可能的故障原因进行初步分析，做到心中有数。
二、先通病，后特殊
在排查故障时，我们应首先考虑空压机常见的、具有普遍性和规律性的故障。通过排除这些常见故障，逐步缩小故障范围，直至找到具体的故障原因。这样做可以大大提高检修效率。
三、先机外，后机内
对于发生故障的空压机，我们应首先检查机外部件，如电气开关、旋钮位置是否正确，外部电源、控制器设置等是否正常。只有当确认机外部件无异常后，再打开机器内部进行检查。
四、先清洁，后维修
在检查机器内部时，我们应注意观察机内是否清洁。如果发现机内各元件、部件、管路之间有油污、水渍等，应先进行清洁并观察其变化。这样做可以减少因“堵”“漏”引起的自然故障，并提高检修效率。
五、先机械，后电气
对于某些故障，如无法启动、无法卸载、压力上不去等，虽然机械部位出现故障的概率不高，但仍需先对机械部分进行检查。只有当确认机械部分无异常后，再进行电气方面的检查。
六、先静态，后动态
静态检查是在机器未通电之前进行的。通过静态检查，我们可以发现一些明显的故障或异常。当确认静态检查无误后，方可通电进行动态检查。在动态检查过程中，如发现异常情况（如冒烟、闪烁等），应立即停机并重新进行静态检查。这样可以避免在情况不明时给机器加电造成不必要的损坏。
通过遵循以上原则进行故障排查和检修，我们可以更加高效、准确地定位并解决空压机故障问题。而我们在此次故障排查中，由于未能灵活应用空压机检修六项原则，导致走了不少弯路，可以说是一次难得的教训和体验。
来源：本站原创
【压缩机网】螺杆压缩机由于采用了集成电路元件，相较于老式的活塞压缩机，其机械零件数量显著减少，因此故障处理也相应减少。其故障判断能力得到了显著提升，主要得益于内置的传感器系统。这些传感器遍布于压缩机的各个部位，实时监测并反映压缩机各个区域的温度和压力变化。通过操作屏，用户可以直观地以数字形式读取这些数据，从而确保压缩机的正常运行。
一般情况下，在压缩机正常运行时，各项数据均保持在正常范围内。一旦数据出现异常，操作屏便会立即发出报警，并明确指出是哪个部位出现了问题以及问题的性质。值得注意的是，部分压缩机的数据显示为英文，但用户可以通过查阅一个包含几十种常见故障中英文对照的手册，轻松将英文翻译成中文，从而快速识别故障。
通常出现的这些故障大多属于小故障，通过对照手册和显示屏的提示，用户可以迅速定位问题所在，并据此采取适当的措施。这种高效的故障判断和处理机制为后续的维护工作提供了极大的便利。不过，也有一些故障无法轻易排除，并不是因为故障非常严重，处理流程复杂，而是因其不常见，一时无法判断产生故障的原因是什么。
故障现象
在我们日常操作中，启动压缩机的流程是，首先确认压缩机已接通电源，并检查循环水门是否处于开启状态，因为部分设备在备用时可能需要关闭循环水门。尤其在冬季，为了避免长期不使用循环水管道导致在寒冷天气下形成冷凝水对机械造成损害，因此需要特别注意水门的开启状态。
然而，笔者曾遇到了一次异常情况。在确认电源供应正常且循环水门已开启的情况下，尝试启动备用的四号机时遇到了问题。尽管前一天该设备运行正常，但此次按下启动按钮后压缩机没有任何反应。经过检查，发现显示屏上的各种数据均显示正常，且紧急按钮也没有反应。联系维修组长和电工进行检查，均未发现明显问题。随后，还邀请设备厂家进行排查，但经过一天的检查，仍然未能确定故障原因。
四号机作为长期运行的设备，其稳定性和可靠性一直较好，很少出现停机情况。但由于当前其他设备如五号机正在检修，一号二号设备也在维修中，能够正常运行的仅有三号和四号设备。因此，四号机无法启动对生产线的压缩空气供应造成了严重影响。
为了确保生产线的正常运行，我们不得不调整压缩空气供应方案。由于我们的新二站和南空压站分别供应老区的北半部和南半部，并且两个空压站之间联网但压力不均衡。我们在四号机无法启动的情况下，要求南空压站增加开机数量，以保持整个系统压力的平衡，确保工厂压缩空气供应满足生产需求。
病因分析
针对这起压缩机启动故障，我们面临前所未有的挑战。由于压缩机配备了多个传感器，它们通常能够迅速捕捉温度和压力等参数的异常，并通过显示屏及时发出报警。然而，在这次故障中，尽管所有传感器数据均显示正常，压缩机却无法启动，这让我们难以直接找到故障的原因。
我们首先从显示屏数据入手，仔细检查了各项数据，发现它们均在正常范围内，这表明在传感器层面，压缩机并没有出现明显的故障。
接着，检查了压缩机的硬件设备。打开机箱，对主机、电机、油滤、空滤等主要部件进行了详细的外观检查，没有发现漏气、泄漏、漏油等异常情况。这些部件的完好状态进一步增加了故障排查的难度。
同时，我们也检查了紧急制动按钮，确保其没有异常。旋转制动感觉也没有问题，这说明制动系统并未出现故障。
在确认循环水供应正常后，我们排除了因冷却系统问题导致压缩机无法启动的可能性。尽管当时正值寒冷的春节过后，但由于厂房内设有采暖设施，循环水的温度和压力都维持在正常范围内。
最后，我们转向电气部分进行检查。尽管电路板元器件众多且线路图复杂，但在进行停电检查和测试后，并未发现短路现象，电流畅通也表明电气部分并未出现故障。
在排除了以上所有可能的原因后，我们开始怀疑启动按钮本身可能存在问题。尽管按钮在外观上看起来没有异常，但考虑到其长期使用的磨损和内部故障的可能性，我们将此作为下一步排查的重点。
故障解决
启动按钮在外观上看起来没有异常，但弹簧的弹力似乎不够紧密，这引起了我们的怀疑。为了验证这一猜测，我们根据按钮的型号，在仓库中找到了三个备用的按钮，并将其中一个替换到了压缩机上。令人欣喜的是，更换按钮后，压缩机顺利地启动了，这证实了我们的判断：启动按钮确实是一个潜在的故障点。
由于考虑到按钮可能因长期使用而老化，我们决定对压缩机的两个启动按钮进行全面更换。经过这一措施后，压缩机在接下来的一个多月里运行正常，没有再出现类似的启动问题。这一经历让我们认识到，即使是看似微小的部件，如启动按钮，也可能成为影响设备正常运行的关键因素。因此，在设备维护和管理中，我们不能忽视对任何部件的检查和保养，也让遵循空压机检修六原则的重要性更加凸显。
空压机检修六项原则
当空压机出现故障时，我们需一系列有条不紊的排查和检修步骤，以确保高效、准确地定位并解决问题。以下是推荐的故障排查和检修原则：
一、先调查，后熟悉
首先，我们要详细询问故障发生前后的具体情况和现象。通过收集到的信息和线索，结合空压机的工作原理和部件功能，对可能的故障原因进行初步分析，做到心中有数。
二、先通病，后特殊
在排查故障时，我们应首先考虑空压机常见的、具有普遍性和规律性的故障。通过排除这些常见故障，逐步缩小故障范围，直至找到具体的故障原因。这样做可以大大提高检修效率。
三、先机外，后机内
对于发生故障的空压机，我们应首先检查机外部件，如电气开关、旋钮位置是否正确，外部电源、控制器设置等是否正常。只有当确认机外部件无异常后，再打开机器内部进行检查。
四、先清洁，后维修
在检查机器内部时，我们应注意观察机内是否清洁。如果发现机内各元件、部件、管路之间有油污、水渍等，应先进行清洁并观察其变化。这样做可以减少因“堵”“漏”引起的自然故障，并提高检修效率。
五、先机械，后电气
对于某些故障，如无法启动、无法卸载、压力上不去等，虽然机械部位出现故障的概率不高，但仍需先对机械部分进行检查。只有当确认机械部分无异常后，再进行电气方面的检查。
六、先静态，后动态
静态检查是在机器未通电之前进行的。通过静态检查，我们可以发现一些明显的故障或异常。当确认静态检查无误后，方可通电进行动态检查。在动态检查过程中，如发现异常情况（如冒烟、闪烁等），应立即停机并重新进行静态检查。这样可以避免在情况不明时给机器加电造成不必要的损坏。
通过遵循以上原则进行故障排查和检修，我们可以更加高效、准确地定位并解决空压机故障问题。而我们在此次故障排查中，由于未能灵活应用空压机检修六项原则，导致走了不少弯路，可以说是一次难得的教训和体验。
来源：本站原创
网友评论
条评论
最新评论